轻工机械制造工艺及精密加工创新分析

王嘉伟

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摘要：现阶段，我国经济发展十分迅速，随着工业化发展的不断推进，工业化建设已经进入到一个崭新的时期。在此背景下，工业领域的制造质量逐渐受到人们的重视。而轻工机械制造作为机械制造领域中的一个分支，也是组成我国工业制造的一个重要部分。为了保证轻工机械制造的整体质量，满足工业生产的实际需求，提升生产效率，就需要对轻工机械制造工艺展开创新研究。特别是在我国工业领域迅速发展的今天，社会对于轻工机械制造的质量以及效率都提出了更高的要求。对此，精密加工技术应运而生，此种技术的应用能够实现迅速、高效地生产机械产品，同时还能够提升生产的整体精度与质量，具有良好的应用效果。对此，如下主要论述轻工机械制造工艺以及精密加工技术在机械制造领域中的应用。

关键词：轻工机械制造工艺；精密加工；创新分析

引言

轻工机械制造工艺水平的高低，主要在于精密加工技术的创新性，这就需要在轻工机械制造工艺创新中，始终把握其创新的思路，结合轻工机械制造工艺发展的需要，明确创新的方向，在精密加工技术方面加大创新力度，以提升轻工机械制造技术水平和精密加工技术实力。

1制造工艺主要是指对工业生产过程

中产品生产的一系列的管理过程，集会综合应用现代化科学技术，对生产的产品质量严格把关，更好地适应市场需求，进而有利于企业经济效益的增加。随着我国第二产业的崛起及发展，现代化工业进程的不断推进，机械设计制造越来越成熟，机械设计制造工艺及精密加工技术水平不断提升，但当前我国机械行业发展仍然存在着技术不够成熟、产品层次比较低、产品合格率比较低等问题，较之西方先进国家，仍然存在很大的差距。而随着互联网技术的不断发展，与西方先进的工业国家差距越来越大，在规模产业以及有关基础配套设施方面都存在比较大的差距，由于我国机械制造行业发展年限比较短，并且发源地并不是我国，导致我国机械制造业发展比较缓慢，虽然我国有非常多机械领域方面的优秀专家，但大多数都是理论研究学者，在研究过程中偏重于理论研究，并不能将理论研究转化成实践成果，理论很难满足具体实践的发展需求，而只有重视不断改进机械设计制造工艺，重视创新变革发展，加强理论与实践的结合，进一步改进工艺方法及水平，尽可能地降低工艺生产成本，才能不断提升我国机械设计制造工艺及精密加工技术水平。

2轻工机械制造工艺及精密加工创新分析

2.1机械构件焊接技术

机械构件焊接技术的应用也较为普遍，当前在我国轻工机械制造生产领域中，此项技术作为主要的应用形式，包含电阻焊接、埋弧焊接、气体保护焊和螺柱焊接4种常见形式。首先，针对机械构件焊接技术中的电阻焊接，主要借助电能作为能源支持，可以由人工进行焊接工作，也可以借助智能化焊接设备，展开电流焊接施工。通过将焊接件与电流进行接触，电流产生的热能，能够产生电阻热并实现焊接点金属的熔化，完成焊接步骤。从工艺上来分析，影响最终焊接效果的因素主要包括焊机所应用的电流流量、电压以及焊接所需的时间等。针对电流焊接工作，还可以划分为对接焊以及重叠焊接两种方式。其中，在对接焊接工序执行过程中，主要借助滚焊、对焊等应用形式。针对重叠焊接的应用，则主要借助凸焊、电焊等形式。对比来说，重叠焊接的技术要求更高，同时应用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我国轻工机械制造领域中应用较为广泛的一种。在实际应用过程中，为了能够更好地把握焊接的整体质量，需要对焊接材料进行合理的选择和把控。因此，相关的技术人员必须对焊接所用的焊丝材料进行严格的把关，才能够全面地保障材料种类和钢材特性的吻合。与此同时，轻工机械设计制造领域的生产系统较为专业，在生产过程中，既需要确保焊接的质量满足实际的要求，又要注重有效地节约焊接所用的成本。而埋弧焊接技术就能够很好地满足这一点，因此在钢结构生产过程中得到广泛的应用。而针对气体保护焊，在实际应用中，需要借助应用二氧化碳，对焊接过程进行气体的保护。二氧化碳能够实现焊接过程中介质的有效传递和保护，其应用具有较高的安全性。

2.2埋弧焊接工艺分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多。

2.3精密加工技术应契合实际应用而创新

目前，在轻工机械制造中，精密加工技术的应用范围主要有金属手工具、金属包装容器以及非金属构件中的应用，为了在质量和外观上满足实际需求，应在精密加工技术创新中，始终契合实际需要来进行。第一，在金属手工具中的精密加工技术的应用，目前主要是以满足实际使用的需求而进行精密加工。金属手工具主要是采取人力控制并作用在物体上的小型工具，且大都配备了手柄，能有效地为切削与辅助装修提供帮助，常见的有锤子、锯片、锉刀、钳子、扳手等。应用精密加工技术的目的就是促进工具性能的提升，尤其是保障灵活性。但是这些工具在精密加工中只是最基本的工具，而在超精密加工工具方面的技术提升空间较大，，是从普通的锯片向金刚石锯片转换的过程，后者比强者的加工难度更大，加工精度更高，需要在精密加工技术创新中，分别从锯片线速度、锯切深度、进刀速度3个方面的参数进行优化和完善，才能更好地满足精密加工的需要。 第二，在金属包装容器精密加工时，金属包装容器的形态较多，基于力学视角而言，大都是薄壁容器，为发挥包装容器自身的包装功能，就需要在强度和刚度上满足实际需要，同时考虑其运行的工作环境的压力是否适宜，尤其是要满足规模化和标准化生产的需要，因此需要在精密加工技术上加强对其的创新。第三，在非金属构件精密加工时，对加工的精度、表面的光洁度和装饰要求更高，所以需要在技术上不断创新。以搪瓷为例，目前的搪瓷机械加工分为研磨与抛光，且加工工艺不同，在技术精密性上的要求也不同。比如在对搪瓷进行冷加工时，可以分为丝级加工、微米级加工、纳米级加工。以其中的微米级加工为例，属于超精密加工，其尺寸精度与表面光洁度以及表面装饰方面有着较高的要求，这就需要采用弹性发射加工、金刚石刀具精密车床切削技术、软质微粉机械化学抛光技术等超精密加工技术。而为了满足纳米级加工需要，就需要在技术上进一步创新。

结语

随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。

参考文献

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