化工工艺应用技术的改进

马丽尹俊义许军义

新疆中泰矿冶有限公司  新疆阜康市  831500

摘要：当前越来越多的化工企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。基于此，本文通过介绍化工工艺安全技术管理的重要性，分析化工工艺现状，并提出如何有效改进化工工艺应用技术优化，以期能够促进国内化工产业良性竞争，进一步提升化工行业发展水平。

关键词：化工工艺；应用技术；改进

引言

化工工艺生产过程中大多涉及的是易燃易爆易腐蚀性材料，如果发生安全事故，不但会带来严重的经济损失，而且社会危害性较大。近几年与化工相关的安全事故层出不穷，安全管理不容小觑。基于此，本文将研究的重点放在了危险化工工艺生产过程安全管理层面，指出具体的问题，并且给予针对性的建议，旨在为化工企业认真执行与落实“安全第一”提供有价值的参考。

1化工工艺安全技术管理的重要性

化工企业的生产过程中可能涉及到各种危险因素，如易燃易爆、有毒有害、高压高温等，一旦出现安全事故，不仅会给企业带来严重的经济损失，还会对员工的生命和财产安全造成威胁，甚至影响整个社会的安全稳定。因此，建立完善的安全技术管理体系，制定科学的安全生产规程和操作规程，培养专业的安全生产人员和紧急救援队伍，成为保障化工生产安全的必要手段。同时，化工工艺安全技术管理还能有效降低企业的生产成本和提高企业的生产效率。通过优化工艺流程，提高设备和生产线的安全性能，减少生产过程中的能源消耗和废物排放，化工企业可以实现安全生产和经济效益的双赢。此外，化工工艺安全技术管理也有助于增强企业的社会责任感和公信力。在化工企业日益重视环境保护和社会责任的今天，安全生产已经成为企业生产发展的必要条件之一。

2化工工艺现状

2.1化工生产管理系统不健全

化工生产管理系统的不完备使得化工设备和材料的日常管理存在一定的缺陷。一些化工企业缺乏必要的手段和方法对化工生产设备进行检修和管理，甚至一些企业并未建立专门的部门对于化工生产设备以及材料进行管理，尚未落实定期检查制度以及设备的养护制度。另外，化工企业对于材料的管理欠缺精细性，一些具有易燃易爆属性的特殊物质，缺乏有效的管理手段，一旦发生泄漏以及渗漏风险，就极为可能对化工生产的效率和安全造成威胁，严重影响化工企业的生产效益。

2.2技术水平较低

当前在化工生产过程中，其首要问题是生产技术的研发和改进速度较为缓慢。在当前化工生产活动开展的过程中，一些企业甚至忽视了生产技术研发和创新的重要性，对生产技术的研究仍旧停留在“得过且过”阶段，并未秉持着防患于未然的态度，因此无法对化工生产提供切实的保障。同时，一些化工企业不愿花费大量的精力以及财力对化工生产技术进行研发和创新，只一味地追求短期利益，影响了化工企业生产的可持续发展。另外，一些化工企业的生产技术主要是从外部引进，一些核心的科技掌握在供应商手中，其自身的发展受到极大的限制，一旦遇到技术封锁，就会使得化工的日常生产受到影响。

3化工工艺应用技术的改进优化

3.1科学应用新化工工艺和技术

市场经济时代，化工产业发展会在很大程度上受到市场需求的影响。所以，化工企业在优化改进无机化工工艺应用技术过程中，需要充分考虑化工市场需求，无机化工工艺应用技术应以市场实际需求为优化基础，持续优化创新化工工艺。例如，现阶段的化工市场中，很多行业都需要不断提升化工产品抗腐蚀性能，基于该情况，为符合市场应用标准，需要特殊改进化工产品生产工艺，可进一步优化无机化工产品原料配比，生产中应用特殊的抗腐蚀涂层，以生产出符合市场规范的产品。此外，化工生产中，也可通过新型分离技术优化改进无机化工工艺，采用新型分离方法，保证化工原料能够准确分离，以实现无机化工生产效率的持续提升，最终达到化工工艺应用技术的改进目标。

3.2引入新的安全技术管理概念

目前，随着信息技术和物联网技术的发展，各种新的安全技术管理概念层出不穷，如智能化安全管理、云安全管理、大数据安全管理等等。这些新概念的引入，可以有效地提高化工企业的安全管理水平，为化工生产的安全和可持续发展保驾护航。其中，智能化安全管理是一种新型的安全管理模式，它依托先进的信息技术，通过对生产过程的实时监测和分析，实现对安全风险的预测和控制。企业可以通过安装传感器、监测设备等智能化装置，实现对生产过程的全面监测和实时预警，及时发现潜在的安全隐患并采取措施加以控制。同时，智能化安全管理还可以借助人工智能和大数据技术，对生产过程中的数据进行分析和挖掘，从而更加全面地了解生产过程中的安全风险，提高安全管理的精准性和可靠性。另外，云安全管理和大数据安全管理也是当前流行的安全管理概念。通过建立云端安全管理平台，企业可以将生产过程中的安全数据集中存储和管理，实现对生产过程中的数据多维度的分析和管理，为安全管理提供更为全面的支持。

3.3改进工艺操作进程

定期检查仪表工作非常关键，要将每一次检查结果做好相应记录，各岗位严格依据上级指示落实工作任务，有序开展工作，保证工作不脱节。人员之间要形成相互约束，关注显示器中不同类型设备运行情况，发现问题及时反馈，进而采取有效应对措施。同时还要保证操作规范，如果发现测量到的数值与工艺要求不符，要根据以下规定做出处理：一是装置运行正常的报警点要及时查看原因，排除故障，同时安全控制中心安排专人核实安全情况；二是第一时间和技术人员取得联系，为其获取样本完成分析争取更多时间，若分析结果和规定数值之间存在较大差距，就要和岗位操作人员沟通了解情况，进而做出调整并采样登记，直至分析结果合格为止。

3.4加强化工人员培训，增强作业专业性

因为大量化工物料是全新物质，且专业研究者必须反复实验后，才能够充分、全面掌握材料性质，必须确保作业人员能够熟练掌握化工原材料性质，才能为无机化工工艺生产安全与实效提供保障。第一，化工企业应进一步加大对作业人员培训力度，使作业人员储备更多专业知识，采用集体学习、培训等方式，实现化工产品生产人员专业技能的持续提升，提高化工作业人员专业性，以进一步优化化工工艺应用技术；第二，化工企业应做好技术人员安全培训工作，保证技术人员能够正确、安全使用相关仪器设备。例如，对于化工原材料冷却、控制以及加热等，技术人员必须严格根据工业操作流程和提取技术规范化完成，确保各项工作能够顺利进行，避免发生安全事故；第三，化工企业应通过实验、讲座以及演示等活动，实现技术人员工作态度和专业知识的提升，一方面提高化工技术人员应对处理突发事件的能力，另一方面还要进一步强化相关人员对化工工艺技术应用的预见性，保证化工工艺应用技术有效应用，推动化工产业的可持续发展。

结束语

随着化学工业的发展，化工工艺安全已成为一个备受关注的问题。在21世纪，工业化进程不断加快，化工行业不断扩大，化学品的使用和储存也不断增加，这使得化工工艺安全成为一个更加紧迫的问题。化工行业存在的安全风险和隐患已经引起了广泛的关注，要求化工企业必须加强安全意识，提高技术水平，制定并执行一系列科学合理的安全管理措施，以确保员工和环境的安全。

参考文献

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