智能变电站预制舱生产工艺路线

李坚良

长园深瑞继保自动化有限公司 广东深圳 518000

摘要：在新时期的社会发展下，随着我国电力行业的迅猛发展时的电网工作数量的不断增加，使得对变电站提出更高建设要求，而传统的生产工艺已经不能满足新时期社会发展下电网运行所需，所以需要通过积极创新，以全新的生产工艺来建设智能变电站，以此来保证智能变电站能够更好符合社会发展要求，通过以此为核心对智能变电站预制舱生产工艺路线展开分析，从中明确智能变电站预制舱关键生产工艺，掌握具体工艺实施流程，以保障生产工艺的有效实施来保障智能变电站预制舱的高质量生产。

关键词：智能变电站；生产；工艺；路线

1.适用范围

本生产工艺路线适用于智能变电站预制舱项目供货工程，为了确保预制舱工程供货工程的顺利实施，为进一步推进我司智能变电站模块化建设，提升智能变电站预制舱的产品质量，对工程售前、售中和售后三个阶段，明确实施作业内容和责任环节，同时描述预制舱生产各环节的关键工艺过程。

2.工艺路线

结合智能变电站预制舱的工艺特点和各作业环节在整个流程体系中参与的工作，确定工艺路线。

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智能变电站预制舱生产工艺路线

2.1商务下单

营销下发订单，含产品、项目、客户、付款等信息，商务审核相关信息正确性，审核后办结流程，信息传递设计和计划部。

2.2计划排产

营销下订单，商务批单后，计划单接单，含有预制舱项目，与营销对接判定舱体类型，确认是否厂内接线以及规模大小，以及货期，然后套入标准周期，倒排输出各环节各工序的甘特图。

3.工程方案设计

需求评审

研发结构进行舱体结构设计、安全设计和现场施工方案分析。

接单后交付方案设计

1）、发起物流调研；

2）、舱体结构设计（包括屏位）、安全设计；

3）、舱内屏柜设计（包括外购屏柜、自产屏柜）；

4）、舱内屏间接线图纸设计（设计院）及审核；

5）、舱体供应商生产图纸确认；

工程资料整理

1）、招投标文件、货物清单：

2）、主接线图：向设计院索要（参考招标文件技术资料）；

3）、预制舱屏位布置图：向设计院索要（参考招标文件技术资料）；

预制舱信息确认

1）、舱体样式：与设计院落实确认舱体类型及尺寸，舱体细节无需在此环节确认；

2）、变电站站址：与设计院或市场经理联系确认，需具体到变电站所在的街道或村庄；

3）、现场联系人：与设计院或市场经理联系确认，需提供熟悉变电站现场的联系人(项目经理或施工队)及联系方式；

组屏方案及屏柜布置确认

1）、按照OA系统中组屏及分散装置导入表格格式编写；

2）、设备选型：原则上进舱设备均为前接线前显示装置；

舱体资料收集

1）、屏柜基础图：

a、与预制舱内各个外厂家保护柜的设计联系，索取对应屏柜底座开孔图；

b、建议索取底座开孔图时，再次与厂家设计确认对方提供的屏柜数量、尺寸及屏柜类型（前接线屏柜）；

2）、收集时钟天线支架图。

3）、收集辅控及火灾布点图。

预制舱图纸绘制

预制舱图纸绘制工作目前由结构工程师负责，主设需通过邮件线下提供预制舱图纸绘制所需要的相关资料，并及时接口协调预制舱图纸绘制时需与设计院用户沟通的相关问题；

综自图纸绘制

按照确认的组屏方案绘制相应屏柜图纸即可。

综自外购件下发

工程方案确认后应立即下发综自相关外购件及预制舱舱体外购件；此外购下发时间节点不应晚于工程下图；外购下单时需区分需要进舱的设备，包括整屏外购及需进舱预制组件、尾缆需要回厂，不能直发。

图纸确认

1）、综自图纸确认：综自图纸绘制后将图纸及图纸确认单一同发给设计院；给设计院提图之后，需要跟催设计院对图纸进行确认。

2）、舱体图纸确认：主设提资给预制舱结构工程师后，结构工程师会及时转化相关资料返回主设预制舱舱体图纸；主设收到转化后的图纸后经主设自审后连同舱体图纸确认单一同提供给设计院，并根据预制舱生产计划及时跟催设计院确认。

物流调研

研发设计，需要按照《物流调研确认函（模板）》填写相关信息，需要确认工程信息、项目站址、舱体尺寸、舱体重量和返回时间。

调研结果：

a、路况满足，继续执行后续工作；

b、路况不满足的处理措施：

计划实施：

设计舱体方案基本确认后，正常路况调研完成无误后才可进入供应商舱体加工，即舱体加工开始前需要完成路况调研。

设计需在舱体开始加工前一周发起路况调研，路况调研设计提供的应为安装空调后的最大舱体外围尺寸，针对调研结果，如需要扩路、铺路等由大区专责介入与营销沟通。

正常情况下此类需求应由用户解决，其余限高、坡陡等由物流出具解决方案。

联络会议

设计联络会议明确用户需求，确认工程方案、实施进度计划，工程责任划分等内容；

二次设备装置生产

装置生产包括设计工程下单、计划部排产、进货检验、单板调试、生产装配、生产调试和组屏安装，具体工艺可以参照现有生产工艺流程。

4 预制舱舱体生产

4.1舱体下单

1、指定舱体供应商：用户指定舱体供应商，由商务跟舱体供应商签订合同，下单给生产采购执行舱体采购。除了用户指定舱体供应商，其他环节不能指定舱体供应商。

2、不指定舱体供应商：研发设计下单和下图纸给生产采购，由生产采购执行舱体的采购。

4.2舱体加工

用户需求确认后，由设计下发舱体加工要求；供应商与生产签订合同后，由供应商需求转化，经设计图纸审核后，开展物料采购，舱体加工，集成测试工作。

4.3舱体验收

对舱体外观，内饰装修，檩条加固，结构应力，防腐处理，内部布线等工艺进行评审；按照设计方案进行验收。

功能验收

舱内配套设施是否能正常运行。诸如，照明、空调、消防、视频监控等。按照设计方案进行验收。

4.4预制舱检验前准备

工艺检查

主要工艺检查包括：舱体尺寸、舱体类型、舱体工艺要点、舱体内壁铝塑板检验、屏柜接地线检验、天花板检验、地板检验、舱门检验、舱体丝印检验、屏柜工艺检查和舱体外观及接线工艺（检验）。

功能检查

主要功能检查包括：连线、短连片检查、电缆接线检查、网线查线、配电检查、校时系统、照明系统、温控系统、消防、视频，烟感回路、舱体一体化电源上电、验电测试、一体化电源上电及空开验证、一体化电源屏间接线检验、屏间接线功能检验、挂牌检查和消缺及发货配置检查。

检验工艺标准要求

主要工艺标准要求：柜位置按设计的屏柜分布图纸摆放、电缆铺设、电缆接线要求、蓝图短接片、短接线拆除及接线、电缆挂牌打印要求、电缆标识牌挂牌要求、网线铺设要求、网线挂牌要求 、装置本体标签标示。

预制舱异常处理流程

1、常见问题定位与汇总处理要求。

2、汇总问题反馈表。

4.5检验联调

联调准备

交流电源准备、直流电源准备、辅助工装准备和相关作业文档准备。

联调验收整体要求

1、对于联调过程：整个联调及工厂验收严格按照本验收大纲和用户的相关技术文件要求执行，最终输出正式的过程及结果文档。

2、对于验收中遇到的问题：在验收过程中，出现沟通、供货范围、产品质量、技术等各方面问题，各厂家均以问题反馈单的形式报告给联调/验收负责人，问题在每日的例会上进行讨论和总结。

3、虚端子验收：全站SCD文件由集成商完成，集成商负责将完成的SCD文件发给各厂家负责人，对于信号部分按照虚端子连线关系进行验收。

4、验收过程中各参与单位紧密配合，出现问题相互讨论解决，必要时请业主、设计院、验收单位协调。

5、每单位应安排相应研发、工程技术人员在现场，做到随时发现问题、随时现场解决，直至联调结束。

6、所有二次设备配置（包括定值、GOOSE配置、MU配置、通讯参数等）在出厂前应固定，监控系统数据库在出厂前完成，到厂后不再修改直接使用。

5 总结：

总而言之，智能变电站预制舱生产工艺路线的研究对推动电力行业发展有着极其重要的积极意义，需要对智能变电站预制舱的生产加以高度重视，结合当前实际发展趋势对智能变电站预制舱生产工艺展开深度分析，从中探究各项生产工艺要点，保障智能变电站预制舱生产质量的同时，提高智能变电站预制舱整体结构的安全性能，使其能够稳定使用，保障变电站各电器设备能够安全运行，并以此为基础推动电力行业稳健发展。

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