剔除烟梗中烟丝回收工艺优化探讨

戴宇昕

厦门烟草工业有限责任公司  福建省  厦门市  361022  

摘要：剔除烟梗中烟丝回收是烟草行业中一个重要的工艺环节，对于资源的合理利用和生产成本的降低有着重要的意义。烟梗作为烟草加工过程中的副产品，含有一定的烟丝资源。因此，研究如何剔除烟梗并回收烟丝成为了一个热门的课题。

关键词：烟梗；烟丝；回收；工艺优化

引言

烟梗中含有一定量的烟丝，回收烟丝可以提高资源利用率和经济效益。然而，目前烟丝回收工艺存在着一些问题，需要进行优化和改进。本文旨在通过对剔除烟梗中烟丝回收工艺的探讨，提出一种更加优化的回收方案，提高烟丝回收的效果和品质，为烟草加工企业提供参考和指导。

一、切割方式优化

传统的切割方式主要是采用刀片和切割板进行切割，然而这种方式存在一些缺陷。首先，刀片与切割板的间隙是固定的，无法根据烟草的不同特性进行调节，容易导致烟丝的破损。其次，由于刀片和切割板之间的摩擦，容易产生碎屑，导致烟丝的丢失。为了解决这些问题，可以考虑采用更精细的切割方式，例如使用高速切割机械。高速切割机械采用旋转刀片进行切割，可以通过调整刀片的转速和切割厚度，实现对烟草的精细切割。与传统的刀片和切割板方式相比，高速切割机械可以更好地保护烟丝的完整性，减少烟丝的损失和碎屑的产生。此外，切割方式的优化还可以考虑使用带有特殊结构的刀片。传统的刀片通常是直刃或波浪刃，这些刀片容易产生剪切力，增加烟丝的破损和损失。而采用具有凹凸结构的刀片，可以减少剪切力的作用，更好地保护烟丝的完整性。[1]

二、改进筛选设备

传统的筛选设备在剔除烟梗过程中存在一些问题，如无法有效地将烟丝和烟梗分离，导致烟丝的丢失。因此，有必要对筛选设备进行改进，以提高烟丝的回收率。传统的筛网往往存在网眼不精准的问题，导致烟丝和烟梗无法有效地分离。因此，可以采用更精准的筛网，通过优化网孔大小和布局，实现烟丝和烟梗的快速分离。例如，可以使用更细密的筛网来捕捉烟丝，同时确保烟梗可以通过筛孔顺利排出，从而提高烟丝的回收率。其次，改进筛选设备还可以从振动控制系统的角度考虑。传统的筛选设备在筛选过程中常常存在振动幅度过大或过小的问题，导致烟丝无法完全通过筛网或过早地被排除，进而影响烟丝的回收率。因此，通过优化振动控制系统，可以实现筛网的适当振动，使烟丝在筛选中得到合理的分离和排除。这可以通过控制振动幅度、频率和方向来实现。此外，对筛选设备进行改进时还可以考虑引入其他辅助设备，如空气吹风系统和电动喷雾系统。空气吹风系统可以在筛选过程中产生适当的气流，将烟丝从烟梗中吹开，从而提高分离效果。[2]电动喷雾系统可以喷洒适量的水分，使烟梗湿润软化，有助于烟丝的分离。

三、改进烟丝回收率测定方法

现有的烟丝回收率测定方法可能存在一定的误差，这会影响到工艺优化的准确性。为了更准确地评估烟丝回收率和工艺改进的效果，有必要研究开发更准确的烟丝回收率测定方法。[3]目前，常用的烟丝回收率测定方法是通过称量烟丝的质量差异来计算。具体的步骤是先称量烟丝进料的质量，然后进行剔除烟梗并再次称量得到烟丝的质量，最后根据质量差异计算回收率。然而，这种方法存在一些不确定性因素，如烟梗的水分含量以及烟丝和烟梗之间的积极负荷情况等。这些因素会导致烟丝回收率的计算结果存在一定的误差，从而影响到工艺优化的准确性。为了改进烟丝回收率的测定方法，可以采用更准确的仪器设备进行测量。例如，可以采用粒度分析仪来测定烟丝和烟梗的粒度分布差异，从而评估烟丝的回收率。粒度分析仪能够快速准确地测量颗粒的大小和分布情况，通过分析烟丝与烟梗之间的粒度差异，可以更准确地计算烟丝的回收率。这种方法具有测量结果稳定、操作简便等优点，可以提高烟丝回收率测定的准确性。另外，还可以考虑采用成像技术来进行烟丝回收率的测定。现代成像技术已经非常先进，可以对物体进行高精度的图像捕捉和分析。通过将烟丝和烟梗的图像进行处理和比对，可以准确地计算烟丝的回收率。成像技术具有非接触、无损、高精度等特点，可以充分利用图像信息来评估烟丝的回收率，从而改进烟丝回收率的测定方法。此外，在研究新的烟丝回收率测定方法时，还需要考虑其他因素的影响。例如，烟叶的质量特性、烟丝的形态结构、仪器设备的精度和稳定性等。这些因素对烟丝回收率的测定结果也会有一定的影响，因此需要在测定方法中予以考虑。

四、优化剔除烟梗的工艺参数

为了提高烟丝的回收率，减少损失，优化剔除烟梗的工艺参数是必不可少的。[4]这包括调整剔梗速度、温度和湿度等参数，以达到最佳的剔梗效果和回收率。首先，较高的剔梗速度可以提高剔梗效率，但也容易导致烟丝的损失。相反，较低的剔梗速度可以减少损失，但会降低剔梗效率。因此，需要寻找适当的剔梗速度，通过实验探索最佳的平衡点，以保证烟丝回收率的最大化。其次，适当的温度可以改善剔梗效果，增加烟丝的回收率。较高的温度可以软化烟叶、烟梗，使其易于剔除。然而，如果温度过高，会导致烟丝的变色和质量下降。因此，需要通过实验确定最适合的剔梗温度，以在不降低烟丝质量的情况下提高剔梗效率。此外，适当的湿度可以增加烟丝的柔软度，有利于剔除烟梗。较高的湿度可以使烟梗更易于剔除，但也容易导致烟丝的粘连和破损。因此，需要寻找最适合的湿度范围，以在保证烟丝质量的同时提高剔丝效率。此外，还可以借助先进的技术手段来辅助参数优化。例如，使用计算机模拟和仿真技术，通过建立剔除烟梗的数学模型，可以预测不同参数下的剔除效果，从而指导工艺优化。同时，利用数据分析和统计方法，对不同参数设置下的剔除效果进行比较和分析，以找出最佳的参数组合。

五、应用自动化控制系统

为了提高烟丝的回收效果，减少损失，引入自动化控制系统是一种有效的优化剔除烟梗工艺的方法。通过自动化控制系统的应用，可以对剔除烟梗过程中的各项参数进行监测和控制，从而达到最佳的烟丝回收效果。首先，引入自动化控制系统可以实时监测剔除烟梗过程中的各项参数，如剔梗速度、温度和湿度等。自动化控制系统可以通过传感器和仪表等设备，对这些参数进行实时采集，并将数据传输到控制中心进行处理和分析。通过对参数的及时监测，可以发现问题和异常状况，并及时采取措施进行调整和修正。例如，如果剔梗速度过快导致烟丝损失过大，系统会自动减小剔梗速度，以达到更好的回收效果。其次，自动化控制系统可以根据事先设定的规则和标准，自动调节剔除烟梗过程中的各项参数。根据烟丝的品质要求和工艺流程，可以设定相应的参数范围和目标值。自动化控制系统可以根据这些设定值，对剔除烟梗过程中的速度、温度和湿度等参数进行实时调节，从而确保烟丝的回收效果达到最佳状态。例如，设定一个最佳温度范围，在剔除烟梗过程中，自动化控制系统会根据实时温度数据对加热设备进行控制，使得烟梗软化程度恰到好处，易于剔除，同时又不会导致烟丝的损失。此外，自动化控制系统还可以根据工艺数据和历史经验，进行优化和改进。通过对剔除烟梗过程中的数据进行整理和分析，可以得出不同参数设置下的烟丝回收效果，并找出最佳的参数组合。自动化控制系统可以根据这些优化结果，自动地调整和控制剔除烟梗过程中的各项参数，从而达到更高的回收效果和质量。

六、结语

优化后的回收工艺可以显著提高烟梗中烟丝的回收率和质量。此外，优化后的回收工艺也符合环保要求，使得烟草生产更为可持续。未来的研究可以进一步优化回收工艺，提高回收率和质量，贡献于烟草工业的发展和绿色生产。

参考文献：

[1]蔡艳,孙常荣,张荣亚等.梗签废料中可用烟丝回收工艺优化[J].食品工业,2023,44(01):13-16.

[2]李成刚,许克静,王爱霞等.基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化[J].食品与机械,2018,34(07):215-219.DOI:10.13652/j.issn.1003-5788.2018.07.044.

[3]王光举,江义渊,陈卫民等.卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析[J].南华大学学报(自然科学版),2015,29(03):47-50.DOI:10.19431/j.cnki.1673-0062.2015.03.012.

[4]杨露,田德兴,刘兵等.基于精细化加工的卷烟叶丝回收装置优化研究[J].今日制造与升级,2022(07):142-144.