基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究

郭凯特

山西省安装集团股份有限公司 山西省 太原市 030032

摘要：为了建立一套适用于化工企业的设备管理系统，可以按照设备全生命周期管理理论进行规划和实施。建立和实施设备管理系统将有助于提升设备管理水平，确保设备的安全、稳定和长周期运行，提高设备运行效率，减少设备故障，降低设备运行和维护成本。基于此，文章主要分析了基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计要点。

关键词：全生命周期管理；化工设备；管理系统设计

1全生命周期管理的概念

全生命周期管理是指在产品或项目的整个生命周期中，通过统一的管理和控制手段，从产品设计、开发、生产、使用到报废的全过程进行综合管理，包括产品的策划、设计、生产、运营、维护和报废等环节。具体来说，全生命周期管理包括以下几个方面的内容：（1）产品策划和设计阶段。在产品的策划和设计阶段，全生命周期管理考虑到产品的整体规划、市场需求、技术可行性、环境影响等因素，以确保产品能够满足用户需求并具备可持续发展的特点。（2）产品开发和生产阶段。在产品的开发和生产阶段，全生命周期管理关注产品的质量、成本、交付时间等方面，以确保产品能够按时、按质、按量地交付给用户。（3）产品使用和维护阶段。在产品的使用和维护阶段，全生命周期管理关注产品的性能、可靠性、维修保养等方面，以确保产品能够长时间稳定运行，并最大限度地延长产品的使用寿命。（4）产品报废和环境管理。在产品的报废阶段，全生命周期管理关注产品的回收利用、废弃物处理等方面，以最小化对环境的负面影响，并推动循环经济的发展。

2设备管理系统主要功能模块

化工企业设备管理系统的研究和实现包含公司设备管理机构、管理人员职责、设备采购管理、设备档案管理、设备点巡检管理、设备维护保养管理、设备运行管理、设备润滑管理、设备故障和事故管理、设备检维修管理、备品备件管理、设备台账和记录管理以及设备完整性评价等内容。

2.1设备采购管理流程

设备采购是指企业根据设计条件和技术参数，从设备厂家购置产品或服务作为企业资产，以保证企业生产装置正常运行。设备采购流程主要包括提交采购申请、领导审核、审批、采购人员进行询价比价、选择供应商、合同签订、制造完成后进行收货等流程。设备采购由使用部门提出申请，部门和公司领导审批后交给采购人员进行购置，设备制作完成后，由使用部门进行收货验收，必要的时候需要试运行达到运行技术要求后进行验收。

2.2设备点巡检管理流程

设备安装调试完成后，交由使用部门进行日常运行管理。为保证设备稳定长周期运行，关键是做好预防性维护，设备点巡检管理预防性维护基础工作。设备巡点检是通过五感、工具、仪器等手段，按照编制计划，对照点巡检标准进行设备检查，掌握现场设备运行状态，如有异常及时采取相应措施。设备点巡检流程包括点巡检标准建立、编制计划、生成工单、执行工单等。点巡检由集团编制统一通用标准，各工厂依据通用标准进行修改，编制自己的专用标准。各车间根据专用标准编制巡点检内容、方法、周期，系统自动按照周期生成巡点检计划和工单，车间巡点检人员根据工单到现场进行巡点检任务并执行工单。点巡检中发现问题可以进行自己处理、上报检修部门进行处理或委托外单位进行处理。

2.3设备保养管理流程

设备的维护保养是指为保证设备长周期、安全、稳定运行，根据设备运行状况以及技术要求，定期对设备进行检查测量、更换易损件等维护工作。做好设备的维护保养工作，能及时地发现并处理设备隐患和故障，把事故消灭在发生之前，改善设备的运转状况。设备维护保养流程包括标准制定、计划编制、工单生成、工单执行等。由设备使用单位根据设备使用说明书和技术要求编制保养计划，包括保养标准、设备信息、保养周期等。保养计划根据制定周期定时生成工单，下发至维修车间。维修车间对设备进行保养并由使用部门进行试车验收，验收合格后投入工艺流程使用。

2.4设备检维修管理流程

设备维修是指设备发生故障后，为保持、恢复以及提升设备运行状态进行的检维修。设备检维修管理流程包括维修申请、审批分派、施工、物料领用、维修结果等。使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程使用。

2.5设备报废管理流程

设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原因被淘汰而采取的一种废弃处理方法。设备报废主要流程包括报废申请、审批、台账变更、报废处理。设备达到报废条件后，由使用人员提出报废申请，并注明报废原因，提交财务、公司领导进行审批。审批完成后，需要对台账进行变更，并对设备进行处理。

3设备管理系统实现和应用情况

3.1设备管理系统实现

某集团设备管理系统第一阶段已经开发完成并开始使用，该系统设计有PC端和APP端，基础数据收集、导入，巡点检标准、计划建立，保养标准、计划建立，检维修流程等都可以通过PC端完成。APP端业务主要有现成巡点检、故障上报和检维修流程、设备信息查看等操作业务。

3.2设备管理系统应用情况

本系统经过阶段性建设，已发挥了明显作用，为工厂设备管理提供了有效管理平台，通过系统与管理的融合，实现设备管理水平整体提升。以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。（1）丰富流程。目前所有审批流程走OA系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。（2）增加管理模块。增加全生命周期其他管理模块，如事故管理、规划选型管理等。（3）信息管理接口。还未实现公司所有信息化系统联通、不能互相调用数据，应进一步完善数据接口功能。（4）物联网技术关联。将物联网技术应用到现场并与设备管理系统结合，建立工厂三维模型和定位系统，使设备管理系统更加智能化。

4结语

设备管理信息化系统方案基于设备全生命周期管理理论设计，按照方案建设信息化系统可以高效、规范地对设备全生命周期进行管理，为设备维修和使用提供全方位的实时和历史信息，满足设备及备件管理各部门之间协同，实现管理信息共享。通过系统可随时调阅设备的实时状态和趋势，为设备管理人员提供全面、综合的统计分析数据，极大地节省了用于统计分析工作的时间和人力，使备件管理效率大幅度提高，同时为高层决策提供综合信息。

参考文献

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