基于DCS控制系统的化工自动化控制

张飞

身份证号码：421003197802231514

摘要：在我国，DCS系统也被称作分布式集散控制系统。与记账控制系统相对照，这是一种创新的计算机控制方式，它拥有传统控制系统所不具备的独特优势。这种控制系统不仅能够提高化工企业的管理水平，而且还能提升企业的经济效益，从而促进整个国民经济的发展。DCS设计基于集中控制系统的基本原理，并经过持续的优化和完善，最终构建了一个集中控制系统。这种系统能够对整个化工企业进行全面控制，并且将企业内部各个装置之间联系起来，从而达到一个稳定高效的目的。这一控制系统在化学工业、电力产业等多个领域都得到了广泛的运用。它不仅可以提高生产效率和产品质量，而且还能够降低工人劳动强度。随着DCS控制系统的持续进步，它的应用范围将变得更加广泛。

关键词：DCS控制系统；化工；自动化控制

引言

在过去几年里，计算机科技有了迅猛的发展，同时DCS控制系统也经历了一轮技术革新，这一变革在多个产业经济领域，包括化工企业，都带来了积极的影响。化工行业是国民经济发展的重要支柱之一，其对于促进国家和地区的繁荣有着十分积极地作用。随着我国的工业化步伐日益加速，化学工业也经历了旺盛的增长。为了促进我国化工行业持续稳定地发展，就需要将先进的控制技术融入到化工企业当中去，以保证化工产品生产的安全性能与质量水平。在化学产业中，采用DCS系统可以有效地减少化工公司的运营开销，增强产品的盈利潜力，并进一步扩展其生产规模。同时还能减少人员数量和工作强度，提升工作效率。借助DCS控制系统的应用，化工企业有能力进一步提升其产品和设备的各项功能，从而使化工生产流程更加智能和便捷。在企业的运营过程中，实施有效的管理措施，以确保化工生产能够稳定和持续地进行，从而降低安全事故发生的可能性，并推动化工行业朝着健康和有序的方向发展。

1DCS自控仪表系统作用

与传统的生产方法相比，DCS自控仪表系统在企业生产中展现出了显著的优越性。这主要体现在两个方面：首先，利用DCS自控仪表系统可以有效地解决生产中遇到的各种问题，大大减少了人工操作在生产过程中的重要性，显著降低了因人为错误导致的问题，并减少了恶劣生产环境对相关人员的不良影响。另外，该自控系统具备一定程度的安全保障，它运用分布式逻辑控制程序和分布式布局系统，在数据交互过程中完成生产任务，从而提高了系统的安全性和可靠性。其次，DCS自控仪表系统能够通过程序来确保生产系统的稳定运行，利用自动化程序对仪表系统实施科学的管理，从而提高生产的效率。特别值得一提的是，DCS自控仪表系统拥有实时信息收集、信息互动、数据监视以及可视化展示等多项功能。这使得相关工作人员能够更直接地掌握产品在各个生产阶段的工艺参数。当系统出现故障时，预警系统会立即启动，并以图形形式将数据展示给系统，从而提高了整个生产系统的效率和生产资源的调度能力。

2基于DCS控制系统的化工自动化控制

2.1优化系统功能，完善硬件配置

首先，考虑到控制单元和现场总线使用的是双层结构，选择时必须遵守这种双重原则，以确保DCS系统能够双向传输信息。其次，为了提高系统可靠性，在设计中需要对整个控制系统进行冗余备份设置。在系统遭遇故障的情况下，备用电源和备用配置是维持系统正常运行的有效手段。同时，对于一些重要的控制系统还需要进行手动切换和自动控制功能。借助连锁调节设备的使用，我们能够预防因操作失误或自动调节设备引发的误触与误断等相关事故。因此在设计时应尽量考虑到安全可靠性问题。另外，考虑到化工生产中可能出现的易燃、易爆、易中毒和较高的温度等特性，我们应当明智地选择具有耐腐蚀和耐高温特性的配置材料，降低这些材料的可燃性，并为它们配置至少两台备用显示中心。为了确保系统的安全和稳定运行，还需要安装防爆安全阀。

2.2提高DCS系统操作人员的综合素质能力

首先，对DCS系统的操作人员，特别是新入职的操作员，进行专业技术培训，确保明白一旦DCS系统出现问题，这将给整个生产流程带来巨大的经济损失。要加强对现场设备的管理与维护。为了确保操作人员能够熟练掌握DCS系统的软硬件结构和组成等相关知识，应该开展相应的培训工作，并通过实际操作，使操作人员能够一边工作一边学习，从而在实际操作中提高的专业技术水平。

其次，通过实施绩效考核制度，鼓励DCS系统的操作人员积极地参与到培训活动中，主动掌握与DCS系统相关的先进技术，以便在日常维护活动中能够及时识别DCS系统的异常情况，找出其根本原因，并对其进行适时的修复。强调对DCS系统操作人员进行保密意识的培训，以预防外界病毒和黑客对该系统的潜在攻击。

2.3重视仪器设备后期维护与检修

在真实的生产环境中，专业的操作员对DCS系统的各个部件和系统进行持续的维护，并确保及时替换过时的处理器和部件。针对不同型号的硬件，可通过软件来实现功能调整。对于那些信息化程度极高的计算机，应该定期更新和检查它们，以确保计算系统的速度和准确性；同时还要注意日常保养工作的重要性，保证机器正常运转。对于那些能够实时收集现场信息的数据收集器，应当指派专业人员来检测传感部件和信息传输部件，以确保生产线上的设备参数能够被及时上传。另外，要保证工作人员的工作环境符合职业健康标准，避免因操作失误导致人身伤害或职业病发生。强调维修工作人员对设备的运行状态进行实时且精确的记录，并加大对设备维护的关注。同时，相关的工作人员也应当执行安全责任制度，以提高和生产操作人员的职业伦理意识。

2.4程序操作

在远程操作中，DCS程序能够实现一键式的启动，这在消防紧急响应系统中是核心技术。该技术通过对现场进行视频监控并将数据实时传送到控制中心，然后再由控制中心根据接收到的信息来判断是否有可能发生火灾。紧急响应人员在确认火灾情况后，只需按下相应的按钮，系统的联动控制程序便会立即启动，短短几秒内便能控制消防灭火流程的启动机泵和阀门。当消防救援现场出现险情需要紧急处理时可直接通过手动方式进行操作，无需等待指挥中心下达指令。消防紧急响应系统采纳了三级的操作控制机制，其操作过程既简洁又迅速，不仅可以避免误操作，还能确保消防紧急响应人员的安全无虞。

结语

在化学工业的自动化生产流程中，DCS控制系统因其高度的安全性而被认为是一个相对先进的控制系统。通过对该技术进行合理使用可以使其作用得到充分发挥，进而为化工企业实现良好经济效益奠定坚实基础。然而，当DCS控制系统被引入到化工自动化的生产过程中，它容易受到各种外部因素的干扰，这可能会在系统的运行中引发故障。若无法及时发现并解决这些故障，则很容易导致严重的后果产生，对化工企业造成不可挽回的经济损失和不良社会影响。因此，为了确保化工系统的稳定和可靠运行，并促进化工行业的持续和健康发展，管理人员采取有效的管理和控制手段，以减少故障发生的可能性。

参考文献

[1]张路明.化工自动化仪表及控制系统智能化的研究[J].化工管理，2021(01):149-150.

[2]王博.化工自动化仪表及控制系统智能化研究[J].化工设计通讯，2020,46(12):71-72.