浅谈化工设备管理及维修保养

詹艳琴

身份证号： 640321198612031726

摘要：随着化工行业的发展，基于维修保养的概念和原则，化工设备管理的重要性和维修保养的必要性，以及化工机械的故障诊断和排除、润滑和清洗、检查和调整、更换和维修等保养技术。提出设备的计划管理、检查和维护管理、故障排除管理和资料管理等设备管理流程和方法，以及设备的人员管理。

关键词：化工设备管理；维修保养；策略

引言

化工设备在实际工作期间会出现一些问题，这些问题会影响化工设备的服务能力，为了满足化工设备的工作需求，需要做好机械维修保养工作，确保其可以满足工作需求。基于此，结合化工设备的基本情况，确保具体工作中，为了满足建设需求，要对化工设备的维修保养进行分析，确保经过维修保养后，能够使得化工设备的服务能力得到合理提升，进而满足人们生活的基本需求，从而满足化工设备的工作需求，促使化工设备的服务能力得到提升，进而满足化工企业持续健康发展。

1化工设备管理及维护保养的意义

众所周知，化工设备是化工生产的重要装备，它们的运行质量与效率直接影响着化工企业的整体效益与安全，所以加强化工设备管理及维护保养具有重要意义。具体来看，体现在以下三个方面：其一，确保化工设备正常运行。重视化工设备管理及维护保养，可以及时发现设备中存在的问题和隐患，并采取措施进行处理，从而确保化工设备的正常运行；其二，避免生产事故发生。在化工设备管理及维护保养过程中，可以对设备进行全面的检查和维护，及时排除可能存在的安全隐患，从而预防生产事故的发生；其三，提升企业经济效益。通过化工设备管理及维护保养，可以延长化工设备的使用寿命，降低设备维修费用和能耗成本，同时提高设备的生产效率和质量，从而为企业创造更大的经济效益。

2化工设备管理化工机械维修保养的现状分析

2.1人员素质问题

具体化工设备工作期间，化工设备容易出现疲劳的问题，这样的问题会严重影响化工设备的功能和服务能力，具体工作期间，需要相关工作人员实现合理培训，进而确保化工设备服务期间，要对化工设备进行控制，从而保障化工设备的功能。但是，工作期间，化工设备会受到维修保养人员素质的影响，如果他们素质相对不高，就可能导致维修保养的工作效果受到影响。

2.2保养方法选择不合理

为了满足化工设备的稳定工作，要选择适宜的保养方法，确保具体工作中，设备的服务能力可以满足工作需求。但是，具体工作期间，会出现保养方法选择不合理，进而严重影响化工设备的功能和服务能力。因为保养方法选择不合理，会严重影响保养效果，甚至会造成化工设备出现质量问题，从而导致化工设备受到影响。化工设备在工作期间，会受到环境的影响，如果环境恶劣，环境会严重影响设备的功能，具体工作期间，会受到干扰因素的影响，而且还容易出现腐蚀，另外，设备的保养方法选择不合理，会造成电气元件设备受到影响，而且在维修期间，可能导致设备出现老化、磨损和损毁等，这会严重影响保养效果。

2.3制度存在缺失问题

在具体工作中，为了满足化工设备的稳定工作，需要使制度得到合理完善，但是，具体工作中，却存在制度无法满足工作需求，因为制度的缺失，导致制度无法满足实际工作需求，进而严重影响化工设备的工作效果。因为制度不完善，就可能导致工作期间，出现设备维护保养效果受到影响，不利于设备的服务能力。另外，因为制度的缺失，会导致故障检测和维修保养工作不能满足工作需求，进而会导致设备的服务能力无法满足工作需求，从而导致设备的功能和服务能力受到影响。

2.4维修技术较落后

在化工设备的长期使用过程中，难免会出现很多故障问题，这个时候就需要合理应用维修技术进行故障处理，以保证设备的正常运转。但随着现代社会的不断发展，化工设备种类越发丰富，还涌现了一些新的化工设备，这也对维修技术提出了更高的要求。但是，从实际情况来看，现阶段仍有很多化工企业使用的是传统的维修技术，缺乏先进的维修工具和设备，导致维修效果不佳，难以恢复到原有的运行状态，极大地影响了化工设备的使用寿命。

3化工设备管理方法

3.1设备的检查和维护管理

制定设备的检查计划，包括定期检查设备的各个部位、液压系统、控制系统、电气系统等，发现设备的故障和异常情况。检查时要注意安全，确保不影响设备的正常运行；根据设备的使用说明书和设计图纸，确定润滑点和润滑方式，选择合适的润滑油和润滑脂，定期对设备进行润滑，保持设备的良好状态和延长设备寿命；选择适合的清洗剂和清洗方法，定期对设备进行清洗，清除污垢和附着物，保持设备的清洁和良好状态；对于设备出现故障或损坏，要及时进行维修和修复，避免故障扩大和设备受损。

3.2创新化工机械保养机制，延长化工设备使用寿命

化工设备的使用寿命直接影响着化工生产的效率和经济效益。因此，化工企业还需要创新化工机械保养机制，以延长化工设备的使用寿命。具体来看，可以从以下几个方面来实现：其一，积极推广先进的保养理念，如预防性保养和可靠性中心保养，优化设备保养模式，为现代保养工作的开展打下坚实基础；其二，根据设备的不同特点和使用环境，制定科学合理的保养方案，保养方案的内容应包括设备的清洗、润滑、调试、检查等多个方面，使保养工作更加规范与有序；其三，根据设备使用状态和性能状况，制定相应的设备梳理计划，对不同设备进行分类检查和分析，有针对性地开展维修保养工作，如设备的清洗和润滑、更换设备的易损件、提高设备的耐腐蚀性和抗磨损性等等。

3.3制度的合理建设

为了满足化工设备的维修管理效果，要合理开展设备维修保养工作，维修保养进行期间，要对制度进行合理制定，确保工作中制度能够发挥相应的作用，进而满足实际工作可以满足工作需求。工作期间，需要对制度进行合理建设。首先，具体工作期间，要对人员责任进行合理落实，确保具体工作期间，人员责任能够得到合理配置，相关人员的责任可以得到划分，再配合责任追缴制度，确保维修保养工作的顺利进行。之后，还要制定完善的设备维修保养记录工作，确保通过记录工作，能够满足实际工作的需求，从而使得维修保养可以满足维修保养的基本需求，促使维修保养的服务能力能够得到合理的提升。

3.4机会维修管理策略

在针对化工设备的机会维修管理策略过程中，需要消除其中安全隐患。例如要把握装置停车机会维修管理策略，有效维修、保养化工设备，建立机会维修管理体系。在思考高风险安全隐患故障过程中，也需要充分利用装置停产契机，建立基于RCM的4级项目维修体系，有效安排化工设备在停车期间的设备检查机制，充分了解化工设备的实际运行状态，消除诸多安全故障隐患问题。在化工企业中，某些大型关键设备在出现故障问题后容易导致停机故障发生，在分析、解决化工设备故障原因问题过程中，也需要充分运用到停机机会，保证设备全面检查到位，分析停机期间中电气与仪表部分全面检查到位。

结语

化工设备管理和维护是化工生产中不可或缺的一环，它直接关系到化工生产的稳定性和效率。做好化工设备管理和维护，需要建立完善的管理体系，采取有效的维修保养措施，加强人员培训和管理，推进设备更新和改造等，以确保化工设备的安全和稳定运行，提高化工生产的效率和质量。

参考文献

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