大跨度厂房钢结构安装要点分析

邓飞

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摘要：本研究围绕大跨度工业厂房的钢结构设计与施工展开，提出了一系列优化策略和技术方案。研究首先指出，钢结构的稳定性对于大跨度工业厂房至关重要，强调了在设计阶段必须综合考虑局部和整体稳定性，同时提倡总结经验并提升施工人员的专业水平。在材料选择与连接方法方面，文献详细介绍了常用钢材的种类和钢结构的常见形式，并强调了在施工前进行细致的规划和方案制定的重要性。防腐措施方面，研究提出了一套详尽的涂装工艺流程，并强调了定期检测和维护的必要性。整体而言，本研究为大跨度工业厂房的钢结构设计与施工提供了理论依据和实践指导，具有重要的实际应用价值。

关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装

1大跨度工业厂房钢结构安装要点

1.1准备工作

在开始执行施工作业之前，工程负责人应认真分析施工图纸，理解每一部分的详细要求和整体施工策略。基于项目的具体规定，制定施工和组织的详细计划，并决定各个部件的安装顺序。在这个过程中，负责人必须进行严格的监控和管理。为了确保施工的准确性，对计划的时间表进行仔细的评估，并对组件的质量及数量进行全面的检查。此外，在正式施工前，测量的高度参考点和轴线也需要再次进行校核，以便进行准确的定位和设置。在这个过程中，使用校平点来进行微调，并通过轴网格来设立高度参考线，并拉紧辅助线。如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，将立即对零件在施工过程中的位置进行细致的审查。针对这些问题，需要及时制定并实施针对性的技术处理措施，以尽可能减少其对整体工程质量的不良影响。通过这种方式，可以确保施工过程的准确性和效率，从而提高整个项目的施工质量。

1.2地脚螺栓埋设

在进行钢架结构大型雨棚的构建工程中，选取恰当的施工方法显得尤为重要。工程开始前，提供详细的技术指导文档是必要的，以确保施工团队能够掌握并运用正确的施工技术，并进行质量监督，之后需将工程方案提交至监管部门进行审验。施工活动需在获得资深工程师许可的条件下才能展开。

在施工的各个阶段，对自攻螺钉、螺栓及销钉在桩基表面的深度和弯曲程度进行精确的检测是必不可少的，确保各项参数均符合设计标准。这些检测完毕后，可以进行混凝土的倒置和振实工作，注意在振实过程中避免与螺钉等固定件发生接触。确保整体结构质量的一个重要环节是在初步安装阶段利用经纬仪等测量工具，对螺栓的位置和精度进行精确调整，确保其达到设计和施工的准确要求。通过这种方法，可以有效地保证结构的稳定性和耐用性。

1.3钢结构安装

1.3.1 高空原位安装

此技术分为两个层次：普通安装和高级安装。高级安装是普通安装的升级版，它在高层设备的使用性和安装效率方面都有显著优势，因此得到了广泛应用。在实施高空原位安装时，施工人员首先需要确定各个组件在空间中的具体位置，接着便是组装地面作业平台或支撑平台来完成各种连接工作。在将结构分割成单独单元进行安装时，起重机械的负载能力和钢结构本身的形状必须被仔细考虑，位置的控制也需要非常严格，以确保整体结构的稳定性并防止由于起吊作业而造成的塑性变形。

1.3.2 滑移施工

滑移施工技术可以分为砌块式滑移和支撑式滑移两种形式。无论采用哪一种形式，都需要首先确定安装模块的尺寸，并据此调整作业平台。接下来，便是建立滑移道并对其稳定性进行检查，同时还要对滑行速度进行严格控制，以避免在施工过程中发生安全事故或质量问题。值得注意的是，滑移施工对环境条件的要求较高，施工场地必须平坦、水平，且需要有足够大的空间以容纳作业平台和其他设备。

1.3.3 分条分块安装

分条分块安装是一种将空间结构划分成多个条状和块状部分，并在施工过程中将它们逐一组装起来的技术。这种方法可以在空间中清晰地划分出各个结构部分，便于施工和管理。

1.3.4 液压同步控制

液压同步控制技术是基于柔性钢绞线，并在施工期间依赖支撑结构来实现的。在这个过程中，液压缸和液压同步升降机需要被精确地组装和调整。借助现代信息技术，重型钢结构可以从地面安全地运输到项目的最终位置，并且可以在施工现场进行最终的建设和安装工作。没有液压同步控制技术，大型钢结构的建造将变得异常困难。这项技术的出现极大地提高了钢结构施工的便利性，使得使用大跨度和大装配量的钢结构成为可能。

2大跨度工业厂房钢结构安装质量控制方式

2.1 钢结构的稳健设计

在大跨度工业厂房的建设中，钢结构的稳定性是一个关键的考虑因素。稳定性问题可能出现在各种类型的钢结构中，因此在设计阶段就需要对其给予充分的重视。常见的稳定性问题往往源于设计经验的不足。因此，正确认识并解决钢结构稳定性问题，特别是在设计薄弱环节时，无论是局部还是整体稳定性设计，都应仔细考虑。总结过往的设计经验，并提升施工团队的专业水平，对于提升大跨度工业厂房钢结构的稳定性尤为重要。

2.2 钢材的选择与连接方法

大跨度工业厂房建设中，使用的钢材主要包括型材、金属制品、管材和板材，其中普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等在工程中的应用较为广泛。钢结构中的柱子主要有“工”字形和“十”字形两种类型，其截面通常为箱型。而钢梁除了在特殊结构中使用外，通常为“H”型。在安装钢结构前，应基于工程具体情况，为各焊接部位选择合适的材料和规格，并制定稳妥的方案。对于梁与柱、梁与梁之间的焊接作业，也应制定合理的施工方案。

2.3 涂装工艺流程

对于腐蚀较严重的钢结构，可采用砂轮等工具进行打磨处理，去除受损部位。在涂装过程中，需确保涂层均匀细致，避免漆料渗入结构内部。涂装完成后，待涂层自然干燥，再对表面缺陷进行修补。在涂装时，可添加红丹粉等成分提升钢材亮度，并进行磨平处理。底漆涂装前，钢结构表面应先涂上一层磷化底漆，以增强其附着力和耐久性。涂装完成后需等待足够时间以确保干燥，再进行底漆涂装。施工完成后，需彻底清洁钢材表面，确保其清洁度。最终进行涂装质量检验，确保涂层质量和厚度符合设计要求。在整个施工过程中，还需注意涂料的安全和环保使用。

2.4 结构腐蚀控制

在钢结构的安装过程中，对材质的防腐蚀性能需给予高度关注。为确保建筑外观和质量，在施工中常会对钢结构进行喷铝或喷锌处理。由于这些材质容易发生化学反应，有较强的腐蚀性，因此，在喷涂前需先涂抹一层防腐保护涂料。这种保护涂料通常具有电阻大、附着力强、密封性好的特点，有助于提升钢结构的防腐效果和整体质量，减缓结构腐蚀速度。同时，为提高钢结构的耐腐蚀性能，可选用不同类型的防腐涂料，如环氧富锌底漆、有机硅防腐漆等。定期对钢结构进行检测和维护也是保持其良好状态的关键措施。

3结语

本研究系统地探讨了大跨度工业厂房中钢结构的设计、材料选择、施工及防腐蚀措施，旨在提升结构稳定性和延长使用寿命。强调了在设计阶段需重视结构稳定性，通过提升设计和施工人员的专业能力，确保设计方案的科学性。在材料选择和连接环节，研究建议选择适当的钢材和连接结构，并对施工过程中的细节给予足够重视。防腐蚀方面，提出了一套详细的油漆工艺流程，并强调了定期维护的重要性。总体来说，本研究为确保大跨度工业厂房中钢结构的稳定性和耐久性提供了实用的指导和建议，对相关领域的发展具有积极影响。

参考文献

[1]雍飞.工业厂房大跨度钢结构安装要点及质量控制措施探析[J].工程技术研究，2022，7（21）：103-105.

[2]完海涛.大跨度工业厂房钢结构安装施工探讨[J].江西建材，2021，（10）：280-281.