化工生产技术管理与安全生产

丁照朋

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摘要：现阶段，我国社会发展迅速，化工产业在国家经济中的比重日益增加，化工产品在现代社会生活中扮演着至关重要的角色。然而，随着化工生产技术的不断更新迭代，也带来了一些新的安全隐患和环境污染问题。因此，加强生产技术管理和安全生产至关重要。探讨如何有效地管理化工生产技术并实施安全措施，以确保化工产业的可持续发展和社会的安全稳定。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

引言

随着丰富的化工产品品类在化工生产中的应用，我国经济的发展水平逐渐向前推进，不仅改善了人们的生活水平，还对物质文明水平的提升作出了突出贡献。但是在化工行业蓬勃发展的同时，化工生产的环节也逐渐增多，提升了化工生产的危险性，使得人民的生命以及财产安全受到一定影响，因此必须要提升化工生产技术的管理水平，以便为化工生产提供安全保障。

1化工生产技术管理的基本概念和原则

1.1技术管理的定义和重要性

技术管理是指对化工生产过程中的技术流程、设备和材料等方面进行全面规划、组织、协调、控制和改进的管理方法。其旨在优化生产流程、提高产品质量、降低成本、提高生产效率、保证安全生产和实现可持续发展。在化工产业的发展过程中，有效的生产技术管理是保证企业长期稳定发展的关键因素。通过加强技术管理效率，企业可以提高产品质量和市场竞争力，降低生产成本和资源浪费，提高生产效率和企业经济效益，同时也可以满足社会和环境的要求，推动化工产业的可持续发展。

1.2优化生产工艺和流程的关键原则

简化和优化：简化生产工艺和流程是提高生产效率和降低成本的关键。通过减少不必要的步骤、优化操作顺序和流程布局，可以提高生产效率，减少能源和资源消耗，降低废品和污染物的生成。

自动化和智能化：引入自动化和智能化技术是优化生产工艺和流程的重要手段。自动化设备和系统可以实现精确的控制和监测，提高生产的准确性和稳定性。智能化技术如物联网、大数据分析和人工智能，可以帮助优化生产计划、预测设备故障、优化原料配比等，提高生产效率和质量。

质量管理和持续改进：质量管理是优化生产工艺和流程的基础。通过建立有效的质量管理体系、制定标准操作程序和质量控制措施，可以确保产品质量的稳定性和符合客户要求。持续改进则是不断追求卓越的关键，通过收集和分析生产数据、借鉴最佳实践、持续优化工艺参数和技术手段，不断提升生产工艺和流程的效率和品质。

2化工安全生产存在的问题

（1）安全管理不到位。为了保障化工安全生产，我国制定了一系列法律法规和标准对化工企业的安全生产进行规范和管理，但仍然存在一些化工企业的安全管理制度不够完善，缺乏有效的安全规章制度和应急预案，没有建立健全的安全管理体系。员工缺乏必要的安全培训，不了解安全操作规程和应急处理措施，容易导致事故的发生。

（2）设备老化和维护不当。设备的老化和维护不及时是导致安全生产事故的一个重要原因。设备老化会导致设备的性能下降，易发生故障，而维护不及时则会使设备的故障得不到及时的修复，增加了事故的风险。设备老化后，设备的性能下降，易发生故障，从而增加了事故的风险。另外，设备的维护不及时也是导致安全生产事故的一个重要原因。设备的维护包括日常维护和定期维护，如果维护不及时，设备的故障得不到及时的修复，会增加事故的风险。

（3）人员素质不高。化工企业员工的安全意识不够是导致安全生产问题的一个重要原因。化工企业的生产过程中存在着一定的危险性，如果员工缺乏安全意识，就容易发生安全事故。一些员工缺乏必要的安全知识，不了解安全操作规程和应急处理措施，容易导致事故的发生。员工对安全风险的认识不足，容易忽视潜在的安全隐患，从而增加了事故发生的风险。

3加强化工生产技术管理与安全生产的实践

3.1提升工作人员安全生产意识

化工企业应当转变企业的发展观念以及策略，首先要基于意识形态层面，提升人员对化工安全生产的重视，深化企业领导人员以及基层人员对于化工生产的安全意识，提升安全生产的宣传力度。同时，作为化工企业的领导层应当从长远的视角做出有利于化工企业发展的决策，以便促进化工企业的可持续发展。

另外，化工企业应当定期在企业内部开展安全知识学习课程，对生产人员以及领导人员进行培训，提升企业人员的理论知识水平，以便树立安全生产的企业文化，在企业内部营造安全的生产氛围，以便在保证化工生产安全的同时，提升化工生产的质量以及效率。

3.2加强设备检修和维护

在对化工企业进行技术管理过程中，设备管理是其首要元素，因此企业应当为检修和养护设备提供必要的支撑，增加对于设备维护和检修的关注度。

首先，要对设备的操作人员进行培训，可以为操作人员提供现场实践的机会，考察人员的技术水平，以便确保人员具有规范操作生产设备的能力，并在设备出现问题时能够第一时间提出解决措施，对故障问题进行及时的反应，降低安全隐患出现的可能。例如，化工生产设备持续处于高温高压状态时，设备极为可能出现磨损以及腐蚀的情况，作为操作人员应当基于设备运行的规律以及数值变化，对设备可能出现故障的原因进行分析，并基于设备的磨损情况出具相应的维护计划，以便有效改善设备的故障问题。

其次，要制定明确的设备使用技术方案，规范设置设备的参数，提升设备操作的规范性和标准性。如化工企业可以在引进设备的过程中，对设备的性能进行考察，并为设备的使用制定相应的维护计划，最大程度上发挥生产设备的效用。

3.3提升工艺技术与管理水平

近年来，化工企业在提升工艺技术控制开发方面投入越来越大，国家对技术发展的扶持力度也越来越大，化工工艺控制技术整体进入高速发展阶段。             

对于化工生产而言，提升工艺技术与管理水平的关键要素，就是鼓励推进传统化工工艺产业技术优化升级，通过对工艺流程、技术路线进行改造，实现生产流程控制的高端化和先进性，保障工艺设备系统运行安全。

根据实际经验，在硅烷法生产多晶硅工艺技术过程中，最为关键的原料就是高纯硅烷气，而硅烷是一种易燃高危险性质的气体，爆炸极限为0.8%~98%，爆炸范围宽，工艺危险性极高。需要提升和改造硅烷工艺系统，走硅烷介质所用的管件阀门均采用波纹管密封截止阀。这种阀门内部采用波纹管结构双重的密封设计，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上保持稳定的运行性能，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，阀门上设计安装有压力表，监测阀门是有出现泄漏，可靠性非常高。

综合分析和试验发现，运行调试或生产运行时制定模块化的工艺技术方案非常必要，尤其针对危险性极高的工艺物料系统，更需要严格进行泄漏性压力测试。例如，在硅烷法生产多晶硅工艺系统调试前，使用氮气、氦气混合气体对硅烷介质工艺系统做正压氦检和真空氦检测试，氦气分子相对氮气分子较小，且氦气属于惰性气体，安全性高，极大程度保证了企业生产工艺系统的安全性。

结语

化工工艺安全技术管理是非常重要的，而化工生产技术安全管理与化工生产密切相关，化工企业需要高度重视。通过对化工工艺安全技术管理探讨分析，并结合多年化工企业基层生产工艺技术管理经验，从多方面进行阐述分析，以强化工艺安全技术管理的重要性和方法措施，共同促进我国化工企业向安全、创新和高质量方向发展。

参考文献

[1]星洪亮.加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平[J].化工管理，2021(32):94-95.

[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020(06):16-17.