石油化工过程安全技术的实践分析

李涛

新疆科汇工程设计有限责任公司  新疆库尔勒  841000

摘要：随着我国经济和社会的持续发展，对石油资源的需求量日益增大，对石油化工的发展具有重大意义。同时，在石油化工生产中，安全技术也得到了更多的关注。当前，我国石油化工行业存在着许多安全隐患，极易造成重大的安全事故，对人体健康与生态环境造成严重威胁。为此，应对石油化工过程中的安全控制技术进行深入的研究与探讨，确保其高效、可靠地运行，防止危害事故发生，保障石油化工生产的安全性。

关键词：石油化工；安全技术；问题分析；实践应用

引言

石油是不可再生资源，它既是自然赋予人类的珍贵财富，又是工业发展的“血液”。同时，也是一种十分危险的能源，若处理不好，极易引发火灾。老的机械设备由于探测参数不高，容易出错，化学材料的用量过大，造成了生产安全事故。原油具有易燃、易爆的特点，一旦在作业中出现故障，就会引发爆炸和火灾，使事故进一步扩大，对职工的人身安全构成了极大的威胁。所以，要对化工企业的工艺特性和生产工艺有一个全面的认识，做好工作、安全生产和紧急避让控制，既能降低生产事故发生的概率，保障职工的安全。

一、石油化工企业生产现状

石化产品在全球化学工业中占据重要地位。石油化工行业的大部分流程都是自动、密闭、符合现有工况的。当前，中国石油化工行业快速发展，同时也引发了一系列的健康与安全隐患。很多工程都需要较高的温压条件。通过对工程实践的调研，笔者发现，在工程建设中，存在着较多的重大安全事故。其中人为原因占55%，风险因素占45%。所以，当前国内大多数的石油化工企业，在流程上都存在着很多的问题。具体而言，它包含了如下内容。

(1)缺乏完善的消防设施；在石油化工企业中，存在着大量的消防设施、器材短缺等问题。随着企业规模的不断扩大，原有的消防管线及其配套设施已经无法适应火灾的需要。很多公司不会更换过时的设备来减少费用。公司的高压供水系统在着火时不能为消防车提供动力。(2)消防管理队伍素质偏低；企业消防管理人员的素质与企业的防火安全状况有很大的关系。在建筑工程建设中，若没有足够的专业素质，是不可能及时发现安全隐患的。另外，在缺乏紧急反应能力的情况下，消防部门也不能及时作出反应。(3)没有完善的消防管理制度；在石油化工企业中，建立健全的消防管理制度是保障其安全生产的一个必要前提。但是，很多企业的安全管理制度并不健全，导致很多企业不能很好地执行防火和生产计划。目前，中国很多石油化工企业都出现了二次污染，人员伤亡，财产损失等问题。我们越来越意识到，石油化工产业的发展与人们的生活息息相关。

二、石油化工过程安全技术的实践分析

（一）故障检测和诊断技术

为保证石油化工安全可靠运行，应综合运用有关安全技术。其中，故障检测与诊断是一种有效的后备手段。在石油化工企业的生产流程中，如果出现了故障，就要及时地对其进行检测，对问题进行诊断，并对其成因进行辨识，并采用科学、合理的方法，使其高效地进行生产。在故障检测与诊断技术上，本文从三个方面对其进行了研究。

(1)量化模式是把大量的真实资料整合起来，把过去的资料和有用的资料作对比，发现缺点。基础原理模式很难实现，不易操作，无法为大众所接受。(2)定性建模法与量化建模法的区别在于，采用的是物理建模。但是，网络拓扑结构的设计比较复杂，网络拓扑结构的多样性较大，其不足之处在于不能及时发现系统的失效。(3)利用历史数据进行故障诊断，克服了前者和后者的不足，能够更加快速、准确地进行故障诊断。因而在石油化工领域得到了广泛的应用。

（二）故障检测技术

在石油化工行业，故障诊断是保障企业安全生产的前提。在这段时间里，要有专门的工作人员对制造过程中存在的隐患进行仔细的排查，及时地进行防范和检修，把隐患排除在外，减少安全事故的发生。随着科技的进步及装备的日益复杂，单纯依靠手工进行检测不仅费时费力，而且不易发现隐患。为此，企事业单位要主动采用高新技术。通过智能检测设备、仿真测试、自动化测试等手段，可以有效地检测出系统中存在的问题和缺陷，并通过各种方式排除隐患，及时修补隐患，保证生产工艺的安全性。石油化工企业所采用的故障检测技术一般包含3个种类。

(1)数据驱动法。基于“黑箱”的产品结构设计方法，用于制造企业在制造系统软件中对系统的功能进行检验，并将其作为黑盒子进行动态功能检测。若功能与实际制造参数之间存在差异，则应由维修人员予以修正。(2)定量建模方法。提出了一种将石油化工企业生产流程中多种典型成分及参数进行定量化，并对其进行逻辑建模的方法。当制造工艺的参数超出了正常的限度，就意味着失败。在此基础上，对故障的种类、损伤程度等进行了分析，并提出了相应的对策。（3）建立了安全生产管理图。这个方法是用来管理产品的。将公司的安全管理结构、职业安全守则等，以图表的方式呈现于各车间，使每位员工都能集中注意力，减少发生安全事故的可能。

（三）健全管理制度，强化安全意识

石化企业应该对危险因素的案例是否与企业有关联进行合理的安排，为了明确的风险因素，可以从以下角度进行：生产人员的管控标准，规范安全系数的生产线设备，安全的工作环境，危险货物的装载和运输，装卸过程中。当风险因子被识别后，将被定义为清晰的风险等级，待管理的制度，对企业的风险进行管理和监控的能力，和所要采用的控制方法。其次，建立和执行风险等级管理与控制方案。采取严密的管理制度，督促本单位人员严格遵守有关作业规范，杜绝误操作，保证项目的品质。在企业中，要切实履行自己的安全职责，增强企业职工的安全防范意识。

三、结语

中国的石油化工企业尽管取得了较大的成就，但是由于种种原因，其发展仍存在着诸多问题。在未来，应加强对石油化工行业的环境风险评价与技术开发，注重技术的环境风险评价与生产，提高石化企业的安全可靠度，促进行业的健康发展。

参考文献

[1]韩新明，马锰钢.石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究[J].清洗世界，2021，37（7）：145-146.

[2]唐金文.化工安全技术与安全控制分析[J].现代工业经济和信息化，2021，11（7）：206-207.