现代煤化工设备管理及维护保养技术分析

刘学文宋彩英雷娜

刘学文 152827198005034811 宋彩英 15262519860217152X

雷娜 152626199210062421

摘要：随着社会经济的快速发展，促进煤化工生产企业的不断发展。在新时期的发展中，为了节约能源，改善各项环境问题，国家要求煤化工生产企业要积极贯彻落实绿色环保理念，提高生产期间煤资源利用充分性。对此，相关人员应该切实做好煤化工机械设备的管理及维护保养工作，确保设备能够长期处于稳定高效的运行状态，降低设备故障发生的概率，延长设备使用寿命，以此来推动生产的连续进行，实现企业经济效益的提高。本文就现代煤化工设备管理及维护保养技术展开探讨。

关键词：现代煤化工设备；管理；维护保养

引言

煤化工企业是我国工业体系的重要组成部分，在其产品生产的过程中，通常都会使用到为数众多的高温以及高压设备。这些设备所处的生产环境十分特殊，在长时间产品生产的过程中，这类设备会因为运转负荷较高而出现裂缝、腐蚀等多种问题，直接威胁到产品的生产效率以及工作人员人身安全，这也是我国煤化工企业对设备管理和维护保养工作给予关注的重要原因。

1煤化工机械设备的特点

煤化工机械设备具备设备大型化、运输高速化的特点，其需要长期处于高温高压状态，保持连续运行，而且工作环境相对较差，在运行中，每一个环节都不能单独启动或者停止，这也导致了煤化工机械设备有着较高的故障率，任何一个关键部件发生故障，都可能导致全线停产，给企业带来巨大的经济损失。煤化工企业想要对上述问题进行解决，提高设备使用频率，延长设备使用寿命，必须切实做好对于设备的管理及维护保养工作，树立起科学的设备管理理念，制定出有效的管理制度和维护保养措施，以此来确保煤化工机械设备的长期稳定运行。

2现代煤化工设备管理维修保养技术应用的价值

一是化工产品的生产效率明显提高。煤化工设备本就是我国煤化工行业发展不可或缺的基础条件，产品的生产效率和质量与设备运行状态有着十分密切的联系。煤化工设备管理和维修保养工作的实施，能够在引入现代信息技术以及相关设备的前提下，保证管理人员能够实时监控煤化工设备的运行状态，并通过对比实时运行数据以及安全运行数据，发现存在异常的位置，解决煤化工设备的故障问题，维护设备的正常稳定。这能进一步提高产品的生产质量和效率，并且因为故障问题带来的经济损失，也能够控制在最小的范围内。二是设备的使用寿命有所提高。如今，煤化工企业所用的各项生产设备不仅长时间处于高温高压的生产环境，并且基本上都处于满负荷运行的状态。加之煤化工的产品生产过程较为复杂，在缺乏维护保养的情况下，很容易发生故障，从而产生各种安全生产事故，带来较大的人员伤亡和经济损失。而煤化工设备管理和维修保养工作的实施，能够帮助相关人员利用信息化技术以及传感设备实时收集不同设备的运行数据，通过定期的全方位检查，及时发现煤化工设备潜在质量问题，提前解决各种故障现象，在有效降低设备生产成本的同时，使设备的使用寿命也能够有所延长。

3现代煤化工设备管理及维修保养技术策略

3.1合理选用煤化工设备并积极进行升级

煤化工企业在新时期的发展当中，需要对煤化工设备管理的重要性进行正确认知，企业生产规模不断扩大的同时，也要注重煤化工设备选用的合理性，还要积极引进现代更为先进的煤化工设备产品，提升煤化工设备的整体性能，促进设备生产质量、效率的提高。在煤化工设备选择期间，还要综合考量企业生产的实际特征以及对设备的要求，以此为依据选用能够满足企业生产要求类型的设备，对其型号、规格等进行科学的规划，保证煤化工设备与企业生产之间的匹配度，促进煤化工设备在生产当中优势能效的发挥，也能够减少设备出现故障的概率，降低设备管理与维护工作的难度。在新设备引进的同时，对应的设备管理维护制度也要同步进行完善更新，要让设备管理工作人员对新设备的运行原理、管理与维护方法进行了解，并按照制度规定的相关要求，定期定时的开展设备检查与维护处理，做到对设备运行状态的实时把握，保障设备在企业生产当中能够长期保持优良的状态，更好地规避安全隐患。

3.2引入现代化设备管理技术成果

煤化工企业和管理人员需要引入现代化的管理技术，将其与设备维护保养工作全面结合，提高企业的设备生产效益以及使用寿命。总体看来，在煤化工设备管理和维护保养工作中，需要使用如下几项现代化管理技术。一是ABC分级管理技术。企业内部的设备维修和管理人员可以根据设备在产品生产中重要性、安全性、可靠性方面的差距进行A、B、C三个等级的划分，并生成针对性的维修工作方案。二是系统工程技术。该项技术在煤化工设备管理中有着十分重要的价值，能够对整个组成结构和相关要素进行系统化分析，使用组织管理技术对设备的局部和整体之间的关系进行协调，保障设备能够处于一种安全稳定的状态，满足设备生产在安全性和稳定性方面提出的目标要求。系统工程技术实际上是以信息技术为基础，综合使用运筹学等知识进行设备的管理，要求企业设计完善的设备管理系统，对设备的运行可靠性和安全性全方位进行分析。三是信息技术。现代煤化工设备种类数量不断增加，单纯人工管理工作模式将会面临着维修管理工作效率和质量方面的问题。技术人员需要利用现代计算机等其他设备进行维修工作的记录，并以不同级别的设备差异为基础，形成完善的维修工作计划，对维修间隔较久的设备可以利用计算机形成完善的检测报告，确保能够定期开展维修保养工作，最大限度降低安全事故的发生概率。

3.3做好维护过程管理

煤化工机械设备管理和维护保养工作需要充分考虑设备的实际运行情况，在具体维护过程中，工作人员应该利用好专业化的设备和工具，借助设备来对维护的范围进行确定，定期做好设备零件清理，将可能影响设备运行质量及生产安全的灰尘、碎屑等去除。实际操作环节，应该对照设备的运行情况，对零部件的磨损程度进行分析，如果发现零部件磨损严重，必须进行更换，如果零部件的磨损属于异常磨损，则应该找出磨损的具体原因，做好深入分析，通过维修或者改善零件材料等方式，对问题进行处理，降低安全事故发生的概率。

3.4设备管理维护工作的优化

煤化工设备维护管理工作的优化要求企业在提高产品生产效率和质量的前提下，合理进行设备的选型和配置，这也是提高生产安全性的重要条件。企业在设备管理工作中，需要根据产品生产的实际需求，合理确定煤化工设备型号，并在其进入企业之前进行验收。对已有的废旧设备要全面发挥其价值，通过合理改造或者是拆解，在降低设备使用成本的前提下，确保设备安全，提高其生产效率。煤化工企业要以社会生产的具体状况为基础，建立专业的管理工作部门，由其负责采购、设备验收、故障检修等多项工作，并收集对应的各项资料，建立完善的设备档案。同时，设备管理维护工作的优化要求相关人员对设备的说明书、出厂报告等资料进行全方位管理，以类型和等级方面的差异形成完善的维修保养工作计划，配合日常巡检工作的实施，建立设备运行的维修工作记录，确保煤化工设备能够长时间处于安全稳定的运行状态中。

结语

总而言之，部分煤化工企业对于煤化工机械设备的管理和维护保养重视不足，导致实际操作中暴露出了不少问题，影响了设备的正常运转，甚至可能引发相应的安全事故。基于此，煤化工企业必须转变自身的观念认识，明确煤化工机械设备管理及维护保养的重要性，提高相关工作人员的专业素质和故障应对能力，确定好科学的工作标准要求，对设备保养机制进行优化。

参考文献

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