关于精处理高混运行周期短分析

龚勃达

国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司，宁夏 银川 750000

摘要：当前电力技术以及工业实现了良好的发展，我国发电机组的发展逐渐实现大容量、高参数，给水品质的需求也逐渐提高。为了更好的使机组安全运行，就需要对凝结水进行精处理，凝结水的处理设备已经成为重要的系统，能够提高机组的热效率，减少机组的启动时间，减少能源不必要的消耗，充分发挥运行控制系统性能，使得水汽的品质得到保障。但当前凝结水精处理混床运行中往往会出现运行周期降低的问题，本文主要对其原因展开探讨，仅供参考。

关键词：发电机组；精处理；高混运行

一、凝结水精处理混床运行形式

凝结水精处理过程中，主要的运行方式有两种，一是氢型混床，另一种是氨化运行混床。能够从更深层次对水质进行处理和净化，使得给水的水质得以保障，防止其他因素的影响，使得水质受到冲击和危害。作为凝结水精处理的两种形式，氢型混床与氨化运行混床运行形式是不同的，二者有着自身的优势和特点。氢型混床的运行时间并不长，在运行过程中，不仅能够去掉阳离子等杂质，也能够将里面的氨去掉，没有氨时热力设备容易被腐蚀，时间久了设备就会出现损坏，这一过程需要消耗大量的阳树脂交换容量，不利于电厂经济性的顺利实现，影响电厂经济效益的获得。氨化运行混床有着较长的运行周期，在实际的运行过程中能够很好的降低氨加入其中的数量，能够使得投入成本得以减少，其经济价值比较高，有助于经济效益的顺利实现。氨化运行说的是混床运行氨型之后一段时间，阳树脂的形态逐渐发生变化，使其从RH型变为RNH4型，这时候RNH4型阳树脂能够对水中的钠离子进行有效的交換，将铵离子放到.水中，若RNH4型树脂转变为RNa型之后，钠离子就会在混床出口处出现，电导率会超出一定的标准，混床树脂失去效果，使其不再运行。

二、精处理高混运行周期降低的原因

混床运行时，凝结水从上部进水口进入，经过上部布水装置均匀地通过阴阳离子交换树脂混合区域，经底部多孔板收集，从出水口排出。影响混床运行周期的因素很多，如混床内树脂量、树脂污染老化程度、树脂再生程度、运行流速、混床内树脂二次分层、进水水质改变等。

1.偏流

混床偏流是进水布水不均造成的，由此引起混床内树脂交换层紊乱，树脂局部产生堆积，凹面区域树脂交换层变薄，不合格凝结水很快穿透，从而造成混床树脂提早失效，使混床运行周期变短。进水布水不均的原因有进水布水多孔板变形、混床内部水帽流通面积分布不均匀设备安装不规范等。判断有偏流现象时，应及时将问题混床停运隔离并进行检修处理，以免影响出水水质和精处理系统的正常运行。导致混床偏流的原因有以下几种。

(1)混床上部布水水帽被污堵

由于杂物进入布水水帽或操作原因通常造成部分较小颗粒的树脂进入布水水帽，影响混床布水的均匀性，导致水流偏流，引起树脂搅动分层，影响运行周期。

(2)布水多孔板变形

布水多孔板一般由6块板拼接而成。由于在投运过程中，凝结水压力低于正常运行时的压力，容易使布水多孔板变形，导致多孔板间拼接缝隙变大或多孔板与床体固定板之间的间隙变大。在混床运行中，这些缝隙处在混床运行中产生高压水流，直接冲击树脂层，引起混床偏流，导致运行周期缩短。

(3)混床进树脂管与多孔板连接处焊接损坏

混床进树脂管从混床顶部进入，穿过布水多孔板，进入混床盛装树脂区。进树脂管道与底部多孔板间，一般会用焊接块的方法进行封堵处理，以使间隙达到标准。一旦焊接部位损坏，间隙就会变大，在运行中该缝隙处就会产生高压水流，直接冲击树脂层，引起混床局部偏流，导致运行周期缩短。

2.阴阳树脂混合程度。

对于体外再生的混床，阴阳树脂的混合一般是在再生好并漂洗完成后。混床获得超纯水是建立在两种树脂充分混合基础上的，但在实际应用中，由于阳树脂的沉降速度高于阴树脂，两种树脂彻底混合是不可能的，树脂层上部阳树脂往往要少于阴树脂，而下部往往要多于阴树脂。阴阳树脂混合不均，阴树脂放氯时会使混床出水pH值偏低，从而导致混床提前失效，周期制水量下降。

3.混床树脂填充量和阴阳树脂填充比例。

混床树脂填充量要根据混床的设计容量来设定。混床运行过程中，少量树脂会因承受不住运行压力而破碎，破碎后的树脂会透过滤网被树脂捕捉器捕捉或在树脂再生时通过反洗被清除，造成树脂填充量减少。失效树脂体外再生时，罐体水帽、滤网及连接的管道等处泄漏掉一部分树脂。如果不及时补充，混床树脂填充量会逐渐减少，充分再生的情况下混床运行周期也会相对缩短，周期制水量相对减少。

4.进水水质

混床正常运行中处理水中各离子的量是一定的，当进水水质发生恶化时混床运行周期将持续缩短，内部树脂失效速率加快。导致高混运行时间短树脂再生频繁。

三、精处理混床运行周期降低的处理措施

1.偏流处理

为了查找混床偏流原因，彻底解决运行周期降低的问题，在混床停运后，检修人员可打开人孔进行内部结构检查。重点检查布水水帽、布水多孔板及底部进树脂管道与多孔板连接处等部位。对水帽拆除后进行检查，发现是否存在杂物或树脂堵塞现象;对布水多孔板进行检查，检查是否有部分部位变形，多孔板间拼接缝隙较大，部分部位的多孔板与床体固定板之间的间隙较大;对混床进树脂管与底部多孔板连接处进行检查，检查是否用于封堵的焊接块丢失，导致进树脂管道与底部多孔板间出现较大间隙。由于布水多孔板变形后无法恢复原状，检修人员可以对布水水帽固定压板间隙超标部位及进树脂管道与底部多孔板间隙进行焊接处理。

2.对树脂量少的混床进行树脂补充。

树脂分层完成后，要将阴、阳树脂分别输送至阴树脂再生罐和阳树脂再生罐。输送时，保障树脂分离塔中阴、阳树脂有足够的余留量，避免树脂输送时产生交叉污染。加强监督树脂捕捉器中树脂的截留量，有较多非破碎树脂被截留时，说明罐体或管道发生了泄漏，应及时停止再生并通知维护处理及时疏通绕丝，避免树脂捕捉器泄水不畅而导致已截留的树脂流失。

3.阴阳树脂填充比例调整

设备运行中阴阳树脂会因再生、水流冲击、摩擦、温度等条件变化使树脂总量减少，在设备长时间运行后因对比初期树脂的量进行比对，确认树脂缺少时及时进行添加。

4.分析进水水质

采样化验进水水质铁、钠、硅、铜等指标，根据化验结果分析水质恶化原因并采取措施优化水质。

四、防范措施

1.认真检查阴阳树脂的分离效果，特别是分别后的阴中阳，若树脂分离效果不佳，易造成混床提前漏钠。参照相关试验方法，厂里可自己进展试验，在取样时应留意阴阳树脂分别后各自排水至界面上，在压缩空气混合快速排水后取样。

2.树脂运行周期短，需重新核对一下进口树脂的工作交换容量，检查目前工艺中的再生时间、浓度、流量等是否满意工艺要求。

3.用十八烷基胺作为停炉保护所用的药剂，在启机时肯定要冲洗洁净再投入精处理，请高度重视此项操作。若没有冲洗洁净，或冲洗过程中有局部系统未投运而导致系统中有剩余的十八烷基胺,会对混床树脂的交换容量有弱化作用。

4.对于新投产机组，除正常的通过再生对混床树脂除铁外，还要定期对阴阳树脂深度除铁，以削减铁对树脂的污染。