机械设计制造的数字化与智能化探析

肖学云

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摘要：随着机械设计制造业的发展，除了学习传统工艺的经验外，还需要与现代科学技术相结合，特别是随着用户需求的不断增加和提高。更要与现代科学技术结合，一定要重视数字化与智能化技术的应用，才能最大限度地满足用户的需求。从机械设计制造与智能化技术内涵入手，讨论数字化技术与智能化在机械设计制造中的应用优势，分析了其发展前景，希望对机械设计制造研究带来帮助。

关键词：机械设计制造；数字化；智能化；发展

引言

机械制造企业在日常生产过程中，除需做好机械产品生产工作外，还应确保产品性能设计、外观设计科学合理，提高机械产品的价值及质量，使其在市场竞争中占据有利位置。现阶段，随着我国数字化智能化技术的推广与发展，技术人员在机械设计制造过程中应加强数字化技术与智能化技术的应用，提高机械设计效果及制造成效，使机械产品性能及质量能够满足社会发展需求。

1.机械设计制造与智能化技术内涵

机械设计制造就是通过专业机械设备和机电设备实现工业产品生产智能化，积极融入计算机技术、信息技术，借助现代化设计理念和生产技术解决现代化工业生产中的问题。传统的机械设计与制造完全由工人完成，存在工作效率低、误差大等问题，随着大数据、物联网等多种智能化技术的融合，能够全面提升机械设计和制造水平，比如，可以对材料大小、尺寸进行智能化检测，还能够保障操作安全性，有效减少材料损耗和环境污染，最终推动我国机械制造业的智能化和绿色化发展。

2．机械设计制造数字化与智能化的优势

新时代以科学技术的飞速发展为特征，数字化和智能化技术与机械设计制造行业的结合发展，是符合时代发展要求的必然选择，关于其具有的优势具体分析如下。

2.1提升工作效率，缩短工作时间

传统的机械设计制造业，由于多方因素的限制，整个行业在其发展过程中存在工作工艺繁琐，效率低下，技术人员工作时间明显延长等问题，影响整个行业的进一步发展。但是随着技术手段的不断提升，数字化技术和智能化技术在机械设计制造行业中的应用，极大的改善了技术工作人员的工作环境，提高了工作效率。在产品生产过程中，大量自动化生产线的加入，不仅简化了工艺流程，节约了大量的人力资源，同时还大幅提高了产品生产的效率。此外智能化的管理体系，可以对于生产过程中出现的问题进行智能化的检测和解决，进而对于产品生产的质量有进一步的保证。标准化的生产线工艺，数字化与智能化技术的加入，可以大幅提高工作效率，减少工人的劳动时间，同时促进产品质量的提高。

2.2提高产品生产流程的安全性

在传统的机械设计制造过程中，主要依靠人工进行生产线的管控检测，但是一些较为危险的故障修理环节，会对于技术工作人员的安全产生严重威胁。生产的安全性是机械设计制造过程中的关键，保障技术生产人员的安全是产品生产过程中的首要问题。因而在工艺流程中引入数字化和智能化的技术，对于生产线进行升级改进，利用先进的智能化设备对于生产过程中故障出现的环节进行有效的检测，并进行及时的维修，是提高生产安全性的有效手段。数字化技术的检测可以及时发现问题所在并进行预警，提高问题的检出率。进一步保证生产人员的安全和生产产品的质量。

2.3生产操作技术更加简单

在传统的机械设计制造过程中，主要以人工生产为主，对于技术人员的操作技术水平要求较高，但是数字化和智能化技术的引入，可以实现生产线的智能化升级，减少对于技术人员的数量要求，简化对于技术人员的技术要求，使生产操作技术更加的简单。此外数字化的生产流程，可以更好的现实统一的质量标准，进而提高产品的生产质量。

3．机械设计制造行业未来的发展趋势

3.1 相应国家“绿色发展”的号召

近年来，随着生产建设的不断扩大，对于环境的破坏程度也逐渐增加。为了实现可持续发展，国家制定了“绿色发展”的相关政策，在机械设计制造行业未来的发展进程中，必然也要将“绿色发展”的理念融入进发展的规划中。在数字化和智能化与传统生产流程进行结合的过程中，要充分考虑到其发展的可持续性，尽量采用一些环保的材料，或者减少产品生产过程中对于环境的破坏。国家对于“绿色发展”有着明确的规定，为了积极响应国家号召，在数字化技术和智能化技术与机械设计制造过程结合的过程中，要制定出完善的实施技术，对于产品生产线中存在的，可能对于环境造成破坏的环节和技术手段，进行改进升级，从根源解决产品生产过程中出现的污染问题。

3.2设计人员精英化发展

虽然目前部分设计人员已在一定程度上能够将数字化技术与智能化技术应用至机械设计制造环节当中，使设计生产过程更加高效快捷，但仍有部分设计人员无法掌握数字化及智能化生产技术的实际内容，难以实现机械设计生产环节的数字化及智能化发展目标。相关技术人员应加强日常学习，积极与其他机械企业进行沟通与合作，强化信息资源共享，充分明确数字化及智能化技术的重要作用，提高机械企业生产水平，推动机械生产业可持续发展。

3.3逐渐形成网络一体化的生产格局

由于互联网技术的广泛普及，在工业生产中可以实现远距离的交流和对接，使得工业生产活动的信息化水平得到有效增强，网络一体化生产格局逐渐形成。在同类型企业中，可以通过网络加强沟通交流和学习，针对技术应用方面的问题也可积极进行讨论研究，进而达到取长补短和共同进步的目的。对于企业自身来说，为了实现网络一体化运营，需要在生产过程中对整个生产流水线加强监督。管理部门则要及时发现生产中的故障问题，并第一时间给出科学有效的解决办法。在对相关问题进行处理时，涉事部门应客观认识到本部门需要承担的责任，以提高生产积极性，从而确保生产质量和生产效率。

3.4环保技术的应用

建设环境友好型社会是我国的发展战略选择，因此，在机械制造领域中环保将成为重要的发展方向。在机械设计制造过程中，通过数字化技术进行仿真实验，结合实验结果调整设计参数，降低机械制造过程中的能源消耗，最终制造出具有环保节能效果的机器设备，这将成为数字化设计的重要发展趋势。

3.5加大资金投入，提升技术水平

技术的升级需要匹配的资金投入，只有加大资金的投入才能提升技术水平。国家层面要加强机械设计制造自动化技术方面研发经费，设置专项的研发资金和研发项目，保证技术的提升；企业方面要加大技术改造和升级方面的资金投入，特别是具有自主知识产权技术的保护与研发，这样才能从整体上提升自动化水平，提升企业的竞争力与国家的竞争力。

结束语

机械设计制造行业当中全面引入智能化技术和数字化技术，是时代发展的需求，也是时代发展的必然趋势，将先进科学技术的有效融入，不仅能够改变传统机械化生产中的缺陷，还能够从产品入手全面改善产品的质量和效率，在机械设计制造领域具有广阔的发展前景。但是就目前智能化技术和数字化技术的发展情况来看，仍然有需要注意的因素，有必要进行不断的改进，这是机械设计制造行业发展的必然选择。

参考文献：

[1]杨亚.机械设计制造的数字化与智能化发展探究[J].湖北农机化,2020(10):150-151.

[2]振议.机械设计制造的数字化与智能化发展研究[J].中国设备工程，2022（4）：26-27.

[3]涂春莲.机械设计制造的数字化与智能化发展[J].农机使用与维修,2021(10):40-41.