现代机械制造工艺及精密加工技术解析

 帅学华

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摘要：机械制造行业对中国经济发展起着举足轻重的作用，在当前的机械加工领域中，超精密加工是一项十分重要且先进的技术手段。随着机械制造工艺不断提高，技术人员把现代机械加工和电子，信息、管理与其他技术的集成，获得了效率高，质量好的制造工艺，为保证机械制造产品能够适应市场需求，需要加强机械制造工艺技术的研究与探索，并不断优化和创新加工技术，进一步提高机械产品的质量，需要加强机械制造工艺和精密加工技术的研究，基于此，文章重点阐述了机械制造与精密加工当中应用的有关技术工艺，希望实现企业效益和社会效益的同步提升。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术

引言

在经济持续发展的背景下，我国机械制造行业也在开展改革，目前，机械设计制造都采用现代化技术，在生产中所采用的工艺也基本实现自动化、智能化，现代机械制造工艺及精密加工技术的发展创新增加了生产科技含量，促进了工业产品产出质量的提升。就现阶段而言，机械设计制造行业，现代化生产模式与管理理念要实现行业完美升级，必须充分运用新兴技术，并身体力行，不断调整、强化新技术研发和应用，才能够提升机械制造加工企业经济效益，增强生产能力。

1机械制造和自动化技术的定义

机械制造自动化技术是适应当今社会发展的有针对性的技术，有助于中国工业、制造业等众多机械行业带来经济效益。机械制造和自动化技术是一种利用计算机和一系列其他设备帮助工程技术人员补充产品制造技术的技术，极大地帮助了我们的制造业和其他行业。机械制造和自动化专业是高等院校的既定专业，需要更多的基本知识以及卓越的实用和操作技能，因为大多数制造业还需要更多的实际和操作工作。机械制造和专业自动化涵盖设计和制造、科技发展、运营管理等方面，专业要求非常严格，只为培养优秀的机械人才。

2机械设计技术中智能制造的应用优势

2.1显著提升运行效率

机械设计技术应用智能制造，可以精准化、高效率的处理相关数据。尤其是当前部分领域中人工方式逐渐被智能制造技术取代，有助于节省人工成本支出，分析其根本原因，就是通过融入智能制造技术实现用户的自主学习。通过分类处理与整理海量数据，提高这些数据的可用性。与此同时，企业生产运行过程中机械设计技术中融入智能制造，可以提高生产效率，帮助企业获得更多的经济效益，实现社会经济的稳步发展。如，智能制造技术使用时，需要提前设定参数与具体指令。不同行业的智能制造技术，结构形态不相同，较为常见的就是具有机械臂且能简单移动操作的机器人。根据工作性质差别，智能制造技术主要焊接类、运输类、制造类等。生产工作过程中操作人员只需要输入或调整数据，就可以让机器人投入到生产中，与传统制造技术相比，具有极高的灵活性。

2.2有效控制资金成本

机械设计技术建设时需要进行数据处理，传统模式下需要人工操作，这种模式存在明显不足：工作人员工作量增加、较高的人力成本支出及数据处理误差存在。通过引入智能制造技术，可以弥补传统处理方式的不足，高效处理机械设计技术建设中获得的数据信息。尤其是数据处理速度、数据挖掘深度出现明显变化，进一步提高机械设计技术的使用效率。同时，智能制造技术的融入可以给企业创造更多的利润。智能制造技术技术优势之一，可以从繁重劳动中将人解放出来，提高工业生产效率，方便人们的工作生活。

2.3具有一定学习能力

机械设计技术建设过程中会产生海量的信息与数据，其中包含一些相对较低的数据信息与数据概念，这些往往没有经过深层次的开发与利用，无法发挥数据作用。通过引入智能制造技术，可以挖掘出更多具有价值的信息，提高机械设计技术应用效果，帮助用户顺利解决问题。智能制造可以利用非线性思维方式模拟人类思维，顺利解决实际问题。此外，操作人员可以通过学习系统，确保系统处于高效运行状态，实现自主运行。如，智能制造技术结构设计精密且安全，可以独立预测故障并简单处理。加之有着较高运算精度，能最大程度降低设备故障产生率，避免因为故障造成的人员伤害。除此之外，智能制造技术对外在环境要求不高，可以在偏远地方工作，或是进行一些人工难以胜任的岗位，提高生产的安全性与稳定性，显著降低劳动强度，提高制造生产效率。

3现代机械精密加工技术

3.1精密研磨技术

超精密研磨技术有机械研磨、浮动式研磨，以化学工艺为基础进行机械研磨、各种精密加工技术，如弹性加工，电磁力研磨，采用超精密研磨，可达到无振动研磨效果，是肉眼无法看到振动的范围的一种状态，该技术具有温度控制精密，几乎不受环境影响，能够均匀且精细的进行研磨。研磨技术主要是利用研磨介质与工件接触产生摩擦而将其磨光的一种方法，具有高效以及高精度的特点，能够获得良好的磨削效果。例如在某些芯片生产过程中，芯片自身体积小，因此，工作人员对零件表面粗糙度提出了更高的要求，为了使芯片粗糙程度保持在10～20μm之间，但是，对其他金属工艺品，工作人员还要对表面摩擦力，光滑度等进行控制，若采用统一装置，然后对不同产品进行打磨抛光，打磨抛光程度并没有达到理想设想，超精密之研磨技术，要求员工依不同之产品而换不同抛光设备。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密加工技术中具有高水准和先进性，它的加工成本较高，标准亦较为理想。目前，世界范围内对纳米技术的研究与开发都比较活跃，并取得了一定的成果。纳米加工技术在这一阶段，通常仅用于石墨烯这种比较有价值纳米级材料的加工。纳米加工技术无法广泛应用于机械设备制造和加工行业的原因，一方面，由于纳米加工技术建立在显微镜之上，技术应用设备等、制约资金成本，使得它只能应用在某些比较有价值的场合、重点材料加工工程，另一方面是由于缺乏纳米加工技术专业人员，目前，纳米加工技术并没有特别成熟的技术，国内相关产业亦未针对纳米加工工艺技术特点制定人才培养计划，但是纳米加工技术的未来发展具有更可观的前景，有助于促进机械制造加工行业走向新时代。

3.3微细精密加工

精密加工技术对于材料制造加工行业来说可以发挥出极为显著的效果，在这些行业，微细精密加工技术在电子类机械产品生产加工过程中得到了更广泛的运用。随着我国社会经济水平不断提升，人们对于电子产品的需求量越来越大，这使得电子类精密机械类产品的产量和种类也得到了快速的增加，从而进一步促进了相关产业的迅速发展。电子类机械产品本来尺寸很小，而每一种零配件对于精准度要求也格外严格，传统加工技术根本不能适应电子类机械产品生产的需要，所以，微细精密加工技术应用于电子类精密机械产品制造、在加工过程中起着举足轻重的作用，透过微细精密加工技术，不但可以再缩小电子类机械产品之尺寸。

3.4激光精密加工技术

在各项先进技术日益发展的今天，精密加工技术亦日趋发达，激光精密加工技术是一种研究和发展起来的新加工技术，它采用激光光束与化学设备相结合，技术人员可以利用激光光束在对应的加工设备中加工处理目标元件。该技术主要是以光学为基础，将激光器作为热源，通过控制装置调节激光光斑大小来实现零件的精细加工。而激光精密加工技术也可以借助计算机技术实现自动化的应用，有关装置仅需按事先编译的步骤，则可自动加工处理元件。

结语

综上所述，机械设计技术中合理应用智能制造，满足行业发展需求，有助于提高设计质量与效率，显著降低能耗。同时，需要机械设计领域中合理应用智能制造技术，根据自身需求选择合适技术，切实发挥智能制造技术优势，推进行业健康发展。

参考文献

[1] 王国伟 . 现代机械制造工艺及精密加工技术研究 [J]. 现代制造技术与装备，2022，58（11）：167-169.

[2] 欧玲，黄柳红 . 现代机械制造工艺及精密加工技术探究 [J]. 科技创新与应用，2022，12（26）：176-178+182.