化工工艺安全技术管理分析

程志鹏  尹义礼

青海亚洲硅业多晶硅有限公司  青海 西宁   810007

摘要：近年来，随着工业化进程的快速发展，化学品行业已成为国民经济的重要组成部分，但同时也带来了安全隐患。化工企业的危险化学品生产一旦出现事故，不仅对企业自身造成损失，还会对周边环境和居民造成严重威胁。本文针对化工企业工艺安全技术管理方向进行分析和简单介绍，探究了当前化工企业工艺安全技术管理方法及先进理念。

关键词：化工工艺；安全技术；管理分析

引言

化工行业是我国的基础性行业，对推动社会经济发展意义重大。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

1化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理主要指在化工企业生产经营活动过程中，从化工工艺设计及控制、施工建设、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠新工艺、采用先进工艺安全管理方法等方面进行控制和实施管理，避免以及降低化工安全事故发生的有效管理手段。需要从工艺设备技术设计管理方面严格把控，充分发挥对工艺安全技术事先预判分析的优势及能力。执行工艺安全技术分析任务时，有规划地采集所在行业领域相关信息，整理并及时进行交流和沟通，全面分析归纳与动态跟踪。企业根据项目实际情况，实施采纳可靠合理且符合企业实际需要的先进工艺设备技术。同时，可以借鉴行业在先进施工建设、生产运行、维修整改等过程形成的管理经验，进而为企业工艺安全技术管理和控制决策提供更科学有效的指导意见。

2化工工艺安全技术管理现状

2.1缺乏必要的安全培训，管理手段有待创新

在化工企业中，安全培训是保障员工安全和生产稳定的重要手段。然而，一些企业在安全培训方面存在不足，缺乏必要的安全培训，管理手段也需要创新提高。首先，一些化工企业在安全培训方面存在不足。他们往往将安全培训看做是一项形式化的工作，缺乏深度和实效性，甚至可能存在刻意隐瞒安全隐患的情况。这就导致员工对危险化学品的认知不足，无法很好地掌握安全操作技能，增加了安全事故发生的风险。其次，一些化工企业在管理手段上需要创新提高。目前，很多企业还依赖传统的安全管理手段，如安全检查、应急预案等，这些手段往往缺乏针对性，不足以满足企业复杂多变的安全管理需求。因此，化工企业需要创新管理手段，建立现代化的安全管理体系，包括利用信息技术手段进行安全监控、实现风险评估等，从而提高企业的安全管理水平。

2.2人的行为心理因素

人的因素对化工安全生产的影响主要包括人的行为心理因素和组织管理因素两个方面。其中，人的行为心理因素是指影响从业人员在工作中行为和决策的心理因素，包括人的认知、情感和行为等方面。在化工企业中，从业人员的行为和决策往往受到多种心理因素的影响，如：工作压力、经济利益、认知偏差、决策偏差等。这些因素可能导致从业人员在工作中出现疏忽、失误、违规等不良行为，从而增加事故的发生风险。如：工作压力是指在化工行业的员工平时工作压力一般都比较大，从业人员容易出现疲劳、焦虑等情绪，从而影响工作质量和安全意识。

3化工工艺安全技术管理优化

3.1树立以人为本理念，完善安全规章制度

对于化工企业，必须树立起以人为本的生产理念，在此观念引导之下，全面开展各项整治工作，逐步将严格的管理制度渗透到每一个工作细节当中，进而影响内部员工的行为和思想，将安全管理工作理念摆放在首要位置，逐步强化对内部员工思想和观念的教育，并且发挥出工作主动性和创造性，达到全面整治安全管理的目的与效果。作为企业应深刻认识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生存与安全发生矛盾时，决不能存在侥幸心里，宁可停车也不能冒险作业，这样才能够更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。

3.2选择先进可靠的新工艺技术

随着国内外企业生产工艺技术不断更新迭代和快速发展，原有工艺相对落后、高能耗或工艺安全相对较低的工艺技术会被逐渐淘汰。因此，企业在确保生产质量的前提下，选择先进可靠、合理安全的新生产工艺技术可以取得多方面的效果。主要优势是可以降低能源消耗，提高自动化控制程度，有利于保证和提高产品质量，保证生产工艺安全，同时，有利于缩小与国外先进水平的差距。但是，在选择应用新工艺技术时，企业不应只盲目追求最新前沿工艺技术，而脱离企业在本行业原有的实际技术能力和优势。企业应根据行业内外的综合情况，合理选择适宜本企业的工艺技术，在保证生产效能、效率的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本，获得更高的生产效益。

3.3定期开展应急演练活动

为确保在化工生产期间的安全事故能够得到及时高效处理，还需要在日常生产过程中做好定期应急演练工作，确保各部门工作人员均能够掌握应急处理流程，在紧急情况发生后有条不紊的进行应急处理。应急演练活动应当根据不同生产流程以及生产现场设置专项可行的应急演练方式，尽量细化应急联验流程，不断提升管理人员及生产人员对紧急安全事故的应变能力与处理能力。在应急演练结束后还需要对演练情况进行复盘，总结存在于演练活动中的不到位、处理失误等问题，优化后续演练方案。针对危险性高的化工生产流程，需要将应急演练活动纳入到员工日常考评中，增强员工对应急演练活动的参与积极性，应急演练活动在提升企业安全生产效率中发挥积极作用。

3.4提升工艺技术与管理水平

近年来，化工企业在提升工艺技术控制开发方面投入越来越大，国家对技术发展的扶持力度也越来越大，化工工艺控制技术整体进入高速发展阶段。对于化工生产而言，提升工艺技术与管理水平的关键要素，就是鼓励推进传统化工工艺产业技术优化升级，通过对工艺流程、技术路线进行改造，实现生产流程控制的高端化和先进性，保障工艺设备系统运行安全。根据实际经验，在硅烷法生产多晶硅工艺技术过程中，最为关键的原料就是高纯硅烷气，而硅烷是一种易燃高危险性质的气体，爆炸极限为0.8%-98%，爆炸范围宽，工艺危险性极高。需要提升和改造硅烷工艺系统，走硅烷介质所用的管件阀门均采用波纹管密封截止阀。这种阀门内部采用波纹管结构双重的密封设计，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上保持稳定的运行性能，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，阀门上设计安装有压力表，监测阀门是有出现泄漏，可靠性非常高。

结束语

化工企业在发展过程中对于化工生产技术不断的进行创新，这其中各个部门所做出的贡献都比较大，需要各部门之间相互配合，进行深入的分析，同时需要有先进装置设备的支持。通过对化工行业工艺安全管理现状及问题研究分析，可以发现，我国危险化学品生产企业工艺安全管理工作起步还较晚。因此，加强对化工行业的安全管理特别是工艺安全技术管理在化工行业的发展中极为重要。

参考文献

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