电解铝安全生产管理措施研究

王飞宇

包头铝业有限公司，内蒙古包头市，014046

摘要：近年来有色行业安全生产事故频发，造成了人员伤亡事故和重大经济损失，其背后原因引人深思。其中在电解铝生产的过程中依然出现了很多问题，安全问题就是一个非常值得关注的问题。本文分析电解铝安全生产事故的特点及安全管理措施研究，以帮助企业安全、健康稳步发展。

关键词：电解铝；安全生产；管理措施

一、电解铝厂的特点

        （一）特殊生产环境

        制造铝厂是用大电流、高电压和高温制造的电卸载柜，车间内也有音响设施，能在电气厂产生磁场、高温和高噪音。铸钢带厂的混炼炉和铸造设备均在极点配置区内的铸造站设有高温装置。在这种特殊而复杂的生产环境中，存在许多安全漏洞。。

        （二）有许多潜在的危险因素。

        由于铝生产中复杂的生产链种类繁多，操作条件特殊，生产中也存在着许多潜在危险物质。主要危险物质包括热铝、氟氯化物、氟氯化物、氚铝、压缩空气、二氧化硫、延迟油燃烧、改性沥青、气体等。可能的危险因素包括火灾、有毒窒息、铝爆炸、电解质爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、电击、重伤、严重跌落、高温、溺水、汽车受伤等。各种危险因素造成的伤害危险使得铝厂的安全管理更加困难[1]。

二、电解铝安全事故分析

        大型电解槽在生产过程中作业环境温度高，电流的强度比较大。在生产的时候会出现较大的热辐射，这会极大的考验操作人员的体能以及相关设备的质量，这些年以来，因为某些企业的电解槽出现漏炉事故，或者铸造铝液产生爆炸的问题，造成了企业的经济、生产出现较大的损失，对企业的正常经营产生了较大影响。

        （一）漏炉事故

在铝冶炼行业当中，电解槽漏炉事故是出现非常常见的一种事故，出现这种事故的原因主要是，由于在焙烧生产启动和结束的时候以及一些生产的过程中筑炉质量把控不严，生产工艺参数控制不当等。少量铝液或者电解质液渗出不会对电解槽的生产产生较大影响，如果疏于管理，或者没有及时进行处理，就会造成电解质或者铝液将槽口融化外露，将应急母线冲断，造成严重的事故。整流柜爆炸事故：整流机组出现爆炸主要体现在整流柜元件出现爆炸，而造成整流机组出现停运的问题，如果有备用的整流机组，可以及时使用备用整流机组避免生产停滞而造成较大的损失，如果没有备用的整流机组或者备用整流机组容量不足无法让电解槽正常运行，则会造成较大损失，整流供电设备在电解生产过程中具有常重要的作用，一旦出现事故，会极大的影响企业的正常生产[2]。

       （二）铸造铝水爆炸

大型电解铝企业一般会配套设计铝液铸造用的混合炉，容量通常为40吨左右，在进行铸造的时候，因为柱模出现潮湿、断裂、裂纹等情况，可能会出现突发漏铝的问题，造成大量铝液进入到循环水道或者冷却水箱当中，导致水蒸气大量出现，若无法及时排出会出现爆炸等事故。

       （三）母线打火事故

母线打火事故主要在发生焙烧结束，进行生产启动的过程中，以及二次启动或由于临时限电压负荷，阳极降入铝液中，处于保温状态的电解槽上。在焙烧启动和恢复生产过程中，由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均，造成局部电流过于集中，击伤或击断阳极导杆或阴极母线。这种事故一般损失较大，容易造成系列停产。由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法采取抢救措施，只有事故后修复处理。母线修复期间，由于现代大型电解槽设计间距小，空间狭窄，环境温度高，母线连接处多为焊接，在去除废旧母线、焊接新母线时，难以采取高效措施，施工难度大，修复时间长。
       （四）整流柜爆炸事故
整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸，导致整台整流机组停运，系列电流下降，电解槽限负荷运行。如果有备用整流机组的，若备用机组及时投运，可保证生产运行，不致于造成灾难性的损失；无备用整流机组的，由于容量不够，电解槽必须低电流状态下运行。整流供电设备作为电解生产的生命线，发生事故对企业的影响巨大[3]。
三、电解铝安全生产管理措施
        （一）根据实际情况制定科学合理的安全教育方案
        对于电解铝企业，需要明确确定各个阶段的安全教育优先事项，合理规划每个季度和每个月的安全教育内容，计划要有明确的针对性，计划要合理调整，以改变或改进例如，在高温作业中，例如熔炼、更换极、浇筑和焚烧电解厂，重点是培训工作人员在夏季进行温度防护，以及在某些易发生火灾的专业作业中，例如热油管道的焊接和 重点应放在防火培训或有针对性的培训上，以迅速解决培训薄弱环节以及大量安全生产事故。 此外，需要根据企业、就业情况和特点积极组织工作人员，以便制定具体的培训方案和方案，合理选择培训材料，并确保教育质量。根据公司的发展情况，新专业技能的内容及时补充最后，有必要优化和改进教学方法，确保教学方法的多样性，教授音乐，提高教育效率。例如，在组织每周安全教育活动时，小组工作人员可以轮流讲课，说明安全生产作业的预防措施和工作经验。此外，企业可以积极组织各种安全教育活动，如演讲比赛、安全知识竞赛等。这有助于加强工作人员参加安全教育培训的主动性和积极性。

        （二）制定适当的预防方案
        可能或经常发生的事故和自然灾害。为了确保应急措施的及时性和准确性，并尽量减少企业的物质损失和雇员的伤亡，企业必须提前采取紧急措施，在事故发生时妥善解决这些问题，尽量减少企业的损失，减少损失 如果能够仔细观察研究，采取事故应对措施，制定事故预防方案和系统，并做好准备。
        （三）确保电解铝设备管理及维修的安全管理
        完善电解铝设备管理及维修安全管理制度，为具体管理及维修安全控制方案的制定与实施提供基础性依据，确保电解铝设备管理及维修全过程的安全性。对电解铝设备管理及维修中的各项潜在安全风险进行动态化评估，首先对环境进行确认，研判制定具有针对性的安全控制策略，实施必要的安全预警，对各类设备构件等进行全面控制，防止电解铝设备管理及维修中的各类安全事故问题。由于电解铝设备在运行过程中的各类故障问题往往具有滞后性特征，因此应设置报警设备，增强对电解铝设备潜在故障的预防与隐患辨识，并通过特定管理及维修技术方法，将故障识别与防控进行前置，对设备进行预先的维护保养，及时消除电解铝设备安全隐患，降低设备故障发生几率[4]。
        （四）创建自动监视模板
        目前，在电解铝生产过程中，通常需要串联数百个电解槽，以便在此基础上建立和生产一系列生产。在强大的连续电流作用下，电解槽迅速发生了一系列复杂反应，包括物理、化学、电化学反应等。，系统[8]中形成了紧密相连的可变磁场、发电厂、熔体流动场和温度场等物理场。由于电解槽中的高温熔炼具有较强的腐蚀性，无法在线检测其温度、浓度和间隙等关键参数(实际上只能在线检测电解槽电压和串联电流)，因此有必要 电解槽的状况和辅助决策，以获得适当的经济指标。 自动化技术对于提高控制水平至关重要，在信息技术和信息网络的支持下，企业可以有效地改进控制参数，以减少能源消耗、防止环境污染和节省人力资源，同时改善在这方面，企业必须不断提高信息化水平和自动化水平，同时提高员工的信息化意识，提高员工的实践能力，通过信息化对关键参数进行动态监控，及时发现安全风险问题，这些问题。

四、结语
        铝材料广泛运用于我们的生活，市场占比较大，而电解铝生产是铝产业链中相对重要的一环。在电解铝生产过程中，导致安全事故发生的因素较多，所以一定要在工作的过程中要防止出现麻痹大意、杜绝违章操作等问题，及时的做好安全演练工作，如果出现险情，一定要及时进行处理，并且在日常管理的过程中做好相应的预防工作，提高员工的安全控制能力。
参考文献
[1]周庆华.探究电解铝生产全过程监控系统开发与运用[J].世界有色金属,2020(22):19-20.
[2]迟国伟.铝电解工艺技术优化措施及技术发展[J].世界有色金属,2020(12):152-153.
[3]朱邦成.电解铝生产过程控制系统的研究和应用[J].世界有色金属,2019(04):317+319.
[4]张新陇.对电解铝企业以两化融合  促进安全生产管理信息化工作的思考[J].中国金属通报,2019(02):123-124+126.