商品混凝土生产过程质量探讨

梁作兴

广东康力同鑫建材有限公司  广东  广州510000

摘要：水泥作为一种重要的建筑材料，不仅在工矿建筑中使用，而且在交通、水利、市政等领域也占有重要地位。随着时代的进步，商品混凝土被广泛应用于各类工程建设，但对其自身的强度和其它功能的需求也不断提高。混凝土是由骨料、胶凝材料、外加剂、外加剂和水经过搅拌，使其凝固、硬化而成。怎样才能更好地对混凝土的质量进行控制，本文根据自己的工作经历，就商品混凝土在施工中的质量控制问题，给出了一些控制对策。

关键词：商品混凝土；生产过程；质量控制

1生产前期预控

优质原材料的选取：混凝土的基本组成材料分别是水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各个性能指标的优劣，还有其质量稳定性，都会对混凝土的质量及性能产生直接的影响。严格选择原料，是保证商品砼品质的根本。

1.1水泥的选用

水泥作为一种重要的粘结剂，对其性能有很大的影响。在对胶凝材料的品质进行监控时，应着重于对胶凝材料的稳定性进行监控。为了保证砼的施工质量，应采取如下措施：①使用旋窑搅拌法。总的来说，旋窑水泥具有很好的胶结性能，胶结性能好，胶结性能好，批次与批次间的胶结性能和矿物质成分变化不大，便于对混凝土的品质进行有效的监控。②选择标准稠度较低，强度不超过42.5的常规水泥石或早强水泥石。③采用轴数理统计法，对其进行了综合评定，并在此基础上，给出了相应的计算公式，为设计提供了科学的理论指导。

1.2骨料的选择

在选择集料时，要注意集料的坚固性、细度模数、粒径、级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这些都会对混凝土的品质造成一定的影响。比如砂，应选择细度模数在2.3-3.0之间的中砂，石子尽量选择粒径为5-31.Smm的连续级配，这对混凝土的泵送性能和和易性都有好处。

1.3掺合料的选择

可用作水泥的外加剂有很多种，其中以粉煤灰最为普遍。但是，小同电厂所用的飞灰，因为所用的煤炭种类和燃烧方法都是大同小异的，所以，在选择飞灰的时候，最好是选择一家比较稳定的生产飞灰，这样才能保证飞灰的品质不稳定。

1.4外加剂的选用

掺合料在水泥生产中是不可替代的，如果掺合料应用不当，所带来的伤害和经济损失将会比它自身的价值更大。选择混凝土的时候，要把它的减水率、保水性和保塑性作为次要的参数，在进行质量控制的时候，除了要检查它的常规参数之外，还要重新测试它与水泥的适应性、抗压强度比等参数，以此来了解它的品质特征。在不增大水用量的情况下，选用坍落度大、离析少、泌水少、坍落度损耗少的混合料，为最佳的混合料。

2生产过程中的把控

2.1加强对原材料的管理

为了避免在集料堆底形成水洼，使集料堆内水分波动较大，从而对砼塌落程度的控制产生较大的影响，对集料堆内的排水系统进行了优化设计。砂和石块要按品种和规格分开堆放，防止混合，防止混合使用和错误使用。水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰等粉料的筒仓要有防潮防湿的措施，并且要有清楚的进货台账，还有入仓数量和入仓时间等与之有关的记录，避免因超期使用而导致混凝土质量问题。各类物料要有明确的标志，尤其是水泥，粉煤灰，外加剂储存仓库，进料口要有工作人员看守，以防物料误入或被混入。

2.2混凝土配合比设计

在施工过程中，配合比的确定是最关键的一步，为了保证施工过程中对配合比的确定，应给予足够的关注。水泥配合比的设计原理：①采用较小的水胶比，根据实验室的要求选用小同的标准值来进行水泥配比的设计。制备出的混凝土必须具备优良的耐氯离子扩散和硫酸盐侵蚀特性，并对钢筋起到了长期保护作用。②在水泥中加入一定量的高性能减水剂，可增强水泥的减水效果，减小水泥石的水胶比，从而改善水泥石的力学性能。③采用添加少量高品质矿渣粉或粉煤灰替代部分水泥，减少水化热，使其在满足强度和稠度需求的同时，明显改善其密实度，强化对钢筋的防护效果。

2.3混凝土配合比管理

在对特定项目的设计要求、施工工艺以及原材料的性能状况的基础上，根据相关的技术规范，对其进行了设计计算，并对其进行了测试和调整。实验室经过测试获得的配合比，在进行制造之前还要再次测试，测试结果满足了要求之后，才可以用于制造。在制造的过程中，要对其进行动态的控制，并将其与之对应的动态调整的有关的纪录保存下来，动态控制是在参照混凝土配合比的基础上进行的，完全由实验室来掌控，并根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，并与实际工作中的经验相结合，对其进行相应的调节。

2.4生产过程中计量精度控制

混凝土制造公司应该按照规定，每年都要邀请具有检验资格的机构对自己的装备进行检验和检验，确保测量的精度达到了国家规定的标准，并且在生产的时候，要对出货时的实际抽秤数量和配合比的设计容重进行复查，以确保训量的精度。

3施工现场质量监控

（1）严禁加水：不得擅自将水泥掺入任何形式的掺入。当由于砼的坍落度损耗太大或因等待时间太长而造成的小细差不能达到工程需要时，可通过技术人员在砼中加入适量、多次、后期再加入外加剂，使砼充分混合，使其和易性达到设计标准后即可投入使用。

（2）振捣：要求有经验丰富的振动工，快速的插入和缓慢的抽出，以保证振动的紧密性，防止漏振、少振和过度振。

（3）抹面：在浇筑完砼后，对面板（楼板，地板）进行一遍或几遍的抹面，尤其是接近初凝期的时候，可以很好的减少面板表面出现的细微裂纹。

（4）养护：在混凝土浇注后，应立即做好湿润的养护工作，可以用塑料薄膜覆盖，湿麻袋，湿草袋，喷洒或储水层。普通混凝土的养护要在8小时之内，养护期不能超过14d，对高强混凝土的养护宜在3小时之内，以小起水泥为标准。当气候较热，风速较大且干燥干燥时，则要根据水泥的凝固和凝固状况，及早进行养护。

（5）拆模时间：根据混凝土的发展情况及建筑工程的相关规定，甚至对于非承载式的模子，拆除时机也不能超过24小时。

（6）在混凝土浇注完毕后，在没有达到1.2MPa的情况下，最少继续进行下一步的工作；在混凝土没有到达规定的强度之前，不能把超出建筑荷载容许范围的建筑材料堆积在地面上，也不能对地面施加冲击力。

结语

唯有对材料进行严格控制，勤做试验，收集与材料性能相关的数据，及时对生产过程中的配合比进行动态调整，并对运输、施工现场的施工工艺、养护措施进行监控，这样，才可以对混凝土质量进行严密控制。

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