化工安全技术与安全控制探讨

张金辉

身份证号：362202198511101318

摘要:本文主要以化工安全技术与安全控制为重点进行阐述，首先分析化工企业安全生产的必要性与安全风险，其次介绍化工企业安全管理技术类型，最后从树立管理者安全控制意识，宣传与推广安全控制、严格管理生产机械，关注生产机械检修、运用先进技术，实施生产规章机制等几个方面深入说明并探讨化工企业安全控制工作的相关思考，旨意在为相关研究提供参考资料。

关键词:化工安全技术；安全控制；相关思考

引言

随着国民经济水平的提高，对各种化工产品的需求量也不断增加。由于化工行业的特殊性，在具体的生产实践中经常会出现许多安全风险因素。如果相关人员不进行有效的控制和调整，很可能会增加安全事故的发生率。在新形势下，实施化工安全技术和安全控制方案是非常必要的，这关系到化工企业的长远建设。为此，笔者进行了以下研究。

一、化工企业安全生产的必要性与安全风险

对于化工企业的生产和发展，在一定程度上影响着社会能否稳定建设。在化工生产阶段，多数情况下存在大量的危险品。如果相关人员不能保证化工产品管理的有效性，将导致生产现场发生危险事故，给施工人员和其他人员带来伤害，不利于社会的高效建设。在化工生产实践中，相关人员强调安全控制问题，将安全生产指导落实到生产指导的全过程中，使安全生产管理渗透到工人的日常工作项目中，使化工生产突出安全性和可靠性，加快化工建设。

研究化工企业的相关风险因素，首先，化工原料是生产所需的化工产品和生产阶段所涉及的产品，相应的产品属于易燃易爆类。如果发生泄漏，化工企业将面临巨大的损失，甚至爆炸的风险。化工原料也会释放出一些有害物质，具有腐蚀性。因此，应及时采取预防和对策。其次，化工生产相对复杂。化工生产和实践需要更多的生产条件，包括对机械设备和操作工艺的要求。小错误会导致大灾难。第三，化学工业的规模往往比较大。在化工生产过程中，如果不对装置的综合性能进行评价和保证，很容易导致化工建设的危险。最后，还有一个潜在的问题，即法规不能真正在化工生产中实施。部分操作人员监督不及时，导致生产规章制度不到位。危险化学品的保存还应采用有效的管理方法，完善化学品安全管理体系，从源头上控制安全事故的发生。

二、化工企业安全管理技术类型

一是先进的故障诊断技术。化工生产仍采用机械化加工的形式，在一定程度上可以避免人为因素的影响。因此，在化工生产实践中，相关人员应重视设备的研发和维修研发，从而最大限度地发挥机械设备的性能。化工生产使用设备对生产过程进行检查和维修，使化工生产稳定、安全。目前，许多化工企业可以利用先进的数据驱动技术或先进的定量模型技术来研究化工企业的整体生产效果，进而控制安全风险的产生。

二是先进的安全仿真技术。作为一种监测设备，该技术具有很强的安全性优势。该技术在化工生产中的应用可以取得良好的效果。该技术的具体应用应体现交互和特效，尤其是虚拟仿真技术。与其他技术相比，先进的安全仿真技术既具有灵活性优势，又具有功能性优势。借助仿真结构系统，工作人员可以利用计算机模拟事故过程，构建真实的虚拟环境，演练事故处理过程，进一步评价化工安全仿真技术的应用价值。

三、化工企业安全控制工作的相关思考

（1） 树立管理者的安全管理意识，宣传推广安全管理。化工企业实施安全控制，管理者应从我做起，认识到安全控制的必要性，突破以往重效益、轻安全控制的局面。管理者以身作则，组织员工从心底肯定安全管理的价值，规范化工生产的许多过程，不因违章作业而引发安全隐患。宣传安全管理理念。一些化工企业的员工偶尔会做一些不规范的事情。因此，有必要对员工进行安全意识培训。化工企业应开展一些安全知识讲座，使员工具体掌握化工生产过程，研究化工生产中可能出现的问题，使每个员工都能分析化学物质的基本特性，了解不同物质的防护处理方法。员工应妥善处理化学品生产问题，控制化学品生产中的火灾或生产爆炸。在石化生产阶段，张贴安全标志，使员工感受到良好的生产氛围，提高员工在化工生产安全管理中的主动性和积极性。

（2） 严格管理生产机械，注意生产机械的维护保养。化工生产的控制与管理，包括一些性能先进的机械、设备的稳定使用作为化工安全管理的基本要素。管理者应加强生产管理，优先选用高性能的机械设备，在安装阶段引入标准化的安装技术，通过专业人员参与现场检查，确保生产设备的稳定使用。在正常管理中，应建立设备台帐，有针对性地对各类设备的运行进行管理，发现问题及时上报。并注意机械的维护保养。生产机械在使用一段时间后，受温度或人为条件的限制，经常发生机械故障，阻碍了化工企业的安全施工。因此，维护操作是了解机械操作固有安全隐患，适当增加设备使用时间，提高化工生产质量，实施科学培训方案，使操作人员能够高效操作设备，杜绝违章生产现象的关键。

（3） 应用先进技术，执行生产规则和机制。多种类型的技术生产和发展促进了产业的发展速度。化工企业的具体操作需要更多的技术支持，以保证生产效率，提高生产的及时性。在具体的生产阶段，企业管理者应充分利用科学技术，对危险源进行审查和监督，落实信息化建设理念，使化工生产过程规范化、科学化，突出关键技术应用的优势[5]。对于生产规章制度的落实，化工企业提出员工应遵守规章制度，包括安全技术管理要点、安全监督要点、消防方案应用要点。为了实现这一目标，管理者要对员工进行安全生产考核，运用奖惩机制引导员工的思想和行为，并对化工企业员工进行责任分配。现阶段，员工是化工企业的重要生产力。各单位职工要发挥各自职能，认真开展工作项目，科学构建安全管理的多个环节。化工企业优化现有责任机制。员工的任务和岗位可以相互适应。可以在较短的时间内完成自己的工作项目，对化工生产进行过程监督，协调各单位人员共同工作，提高化工生产能力。基于此，员工自觉运用和践行安全生产机制，产生了安全生产的约束力和影响力，切实落实了化工企业的生产控制工作。

结束语

综上所述，化工企业的生产工作具有特殊性，对安全技术的应用和安全控制方案提出了严格要求。在具体的化工生产中，管理者应大力推广先进的安全技术，采用科学的安全控制方案，避免安全事故的发生。加大资金投入，充分发挥现代机械设备的效能，组织员工在生产过程中进行生产培训，建立企业内部安全生产管理运行机制，营造良好的机械管理氛围，真正凸显化工生产效益。

参考文献

[1]陈茂亮.化工安全技术与安全控制策略探析[J].[2023-09-24].

[2]齐峰.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探讨[J].化工中间体, 2021, 000(002):72-73.

[3]赵锡皓.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].中国化工贸易, 2018, 10(036):143.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.36.132.