分析化工生产技术与化工安全

秦正超

身份证号码：321081198004102419

摘要：随着中国经济的快速发展，化工行业也得到了迅速的扩大和壮大，但在化工生产技术上，还存在着一些问题，如：设备陈旧、技术落后、管理水平低、安全意识淡薄，在化工生产中对环境造成了严重污染；在生产过程中，没有按照有关规定严格操作，造成许多危险因素，如：有毒有害气体的产生和泄漏，以及各种化学试剂的泄漏；同时，由于缺乏相应的安全措施，一旦发生事故，后果不堪设想，因此有必要加强化工生产的安全管理；此外，还需要提高企业的安全防范能力，通过科学的手段降低风险，从而减少损失。

关键词：化工生产化工安全安全对策

引言

中国是世界上最大的化学品生产国，化学工业在国民经济中的地位越来越重要，其对经济发展的促进作用也日益突出。随着社会的进步和科学技术的不断更新，人们对化工产品的需求也在逐年增加，而目前的生产工艺已经不能满足市场的要求，因此必须进行技术创新来提高生产效率、降低成本、减少污染，这就要求我们的化工企业要适应新形势、新挑战进行创新，而不是一味的照搬照抄。然后根据自己的实际情况来选择自己最符合公司利益的方法来达到最高。

1化学品安全生产的必要性和基本要求

1.1化工企业安全生产的必要性

化工行业作为中国国民经济发展的核心产业，由于其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋下了许多危险的安全因素，任何设备隐患、系统缺陷等行为，都可能导致安全事故的发生。从本质层面分析，化工厂从最初的建立到最终产品的生产，需要经过多个环节，仅仅依靠国家环保部门和安全监管部门进行管理是远远不够的，因此加强化工企业的安全生产是非常关键的。同时，安全生产作为化工生产的基本前提，化工生产产品中含有较多的易燃、易爆等物质，内部含有较多的高压、高温设备，整个过程具有一定的复杂性，如果管理不当或生产失误，就有可能导致严重的安全事故。从诸多实践经验分析，缺乏安全生产基础，现代化工难以实现健康发展。另外，在化工生产过程中，要充分发挥现代化工生产的优势，全面实现安全生产，始终保证生产的连续性和稳定性。一旦发生事故，将使企业难以正常经营，在一定程度上影响整个生产能力，造成严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品的开发、试制都需要从本质上解决安全生产的问题，否则无法进入实际生产。

1.2化学品安全生产的基本要求

化工生产作为一种高风险的工作，安全管理十分关键，为了保证安全风险控制的本质水平，必须积极把握安全生产的基本要求，体现在以下几个方面：一是足够的力度。为了从源头上保证化工设备的长期、稳定、安全运行，必须最大限度地保证机械设备部件具有足够的强度。一方面，要求初期设计生产单位严格把控质量，从本质层面消除各种安全隐患，特别是压力容器，需要全面贯彻执行，严格按照有关规定执行，严禁质量不合格的产品。另一方面，实际操作人员需要全面落实和落实岗位责任制，禁止超温、超压等工作的发生，并定期做好机械设备的检查工作，特别是对于化工设备在实际使用数年后，第一时间做好升级换代工作。

2化工生产技术管理现状

分析化工安全生产的研究背景可以发现，在化工安全生产管理中缺陷主要体现在管理环节，其中三方面的问题尤为突出，其一是管理环节繁杂，消耗的时间较长，导致削弱了化工生产技术支持，并使得全过程生产不规范性的缺点暴露得更加明显。由此可见体系完善先建立在合理的规范上。这也使得化工生产技术管理很难与化工安全生产建立合理联系。导致化工生产技术管理自适应性途径分离。其二是管理制度不够完善，岗位分工不够明确，交叉作业的时候，经常发生工作混乱。其三是管理人员的管理意识薄弱，在实际工作中在遇到事件时，管理人员经常不作为，缺乏责任心，其行为和安全生产的理念相悖，进而达不到化工安全生产的目的。

3化工设计安全问题控制建议

3.1加强安全宣传

由于化工的性质比较特殊，相关工作人员需要将安全工作放在首位。但是，大部分工作人员的知识与能力有限，未能熟练掌握化学反应的处理方法与技巧，不知道如何制定安全措施应对化工问题。所以，化工管理人员需要重视安全问题，并加强安全宣传。一方面，管理人员要随时对相关安全设备进行检查，防止出现设备事故。同时，对人员防护装备的检查也很重要。另一方面，管理人员需要对工作人员进行安全培训，强化工作人员的安全意识，丰富工作人员的安全知识储备，强化工作人员的安全问题处理能力。此外，还要将化工安全知识印成小册子分发给工作人员，方便工作人员学习。

3.2加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

3.3强化原料管理意识

相关人员需要根据化工操作方法科学合理地选择原料。选好材料之后，要妥善保管材料，在运输过程中，防止材料泄漏。一些材料本身具有一定的毒性与腐蚀性，如果发生泄露，会造成严重的后果。还有一些材料需要避光保存，在运输过程中，要注意检查运输工具的避光性。材料的保存影响着整体的工作效率与材料的性能，对材料进行分类管理，方便监督人员核实材料库存，及时补充紧缺材料。同时，还能为工作人员提供便利，工作人员可以根据化工需求直接取用材料，避免因查找材料而减缓工作进度。

3.3提高设计人员的综合素质

设计人员的综合素质影响着化工生产的顺利开展。要想提高化工生产效率、增加化工生产的经济收益，就要重视设计人员对化工的作用，提高设计人员的综合素质。加强培训工作是提高设计人员综合素质的有效方式和重要举措。首先，管理人员需要对化工设计人员进行考核，了解不同设计人员的设计能力与理论知识水平，并收集与整理考核结果。其次，对不同水平与能力的工作人员开展多层次的培训，直到设计人员的综合素质达到化工设计的要求，才能向该设计人员分发设计任务。最后，为了激发设计人员的学习兴趣、提高学习效率、整顿学习风气，需要建立奖惩制度。对学习态度和学习效果良好的设计人员予以奖励，这不仅可以鼓励设计人员加倍努力学习，也可以激发其他学习者的学习欲望，提升整体的学习效果。

结语

化工行业影响着我国的经济发展水平与人们的生活质量，因此，要想提高化工水平，相关管理人员需要重视化工设计中的安全问题并予以管控，加强化工原料的管理，提高设计人员的综合素质，积极开展员工培训，确保化学反应设备的安全性。在进行化工设计时，需要综合考虑，加强化工生产的管理与监督，增加化工企业的经济效益，促进企业的可持续发展。

参考文献

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