化工安全生产管理的问题和要点探究

徐树勇

临淄区应急救援指挥保障服务中心

摘要：化工产品已经深入到人们日常生产生活的各个领域，其特殊性也使化工产品在生产过程中存在巨大风险。由于合成化工产品的原材料复杂多样，且大多都具有易燃易爆特性，在生产过程中，如果出现操作不当，就会严重威胁人们的生命健康。在化工企业生产过程中，有些企业存在生产设施落后、人员安全意识低、工作环境恶劣等问题，需要企业进一步落实安全对策，提高对安全问题的重视程度，以保障化工生产行业持续健康发展。基于此，文章首先分析了当前化工企业安全管理工作存在的问题，然后提出了具体的管理工作要点，以供参考。

关键词：化工企业；安全生产；问题分析；管理措施

1完善化工安全生产管理工作的意义

化工安全生产事故涉及范围广泛，危害程度远超过一般的安全事故，这也使化工企业的安全生产问题得到了政府及社会各界的广泛关注。化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性等危害特性，在生产过程中存在巨大隐患，严重威胁着相关人员的生命安全。并且化工产品生产过程中，技术路线和设备使用多种多样，涉及的危险介质很多，导致在化工生产过程中存在很多安全隐患，如果操作失误，可能会引发火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、放射等事故。随着化学工业生产规模的逐渐增大，生产中的事故发生的频率及其后果的严重程度都在大大增加，特别是近年来不断发生的化工生产危险化学品泄漏、爆炸等事故，不仅给化工企业带来了巨大的经济损失，还造成了严重的人员伤亡。所以相关企业或单位必须高度重视安全生产问题，及时消除安全隐患，最大程度地避免化工安全事故发生。现阶段，加强化工企业安全生产管理是现代企业发展的必然趋势，所以化工企业必须真正意识到安全生产事故的危害性，贯彻以人为本的发展理念，重视企业员工的安全问题和社会效益。并以此为目标，落实相关教育培训，不断提高员工的安全意识和责任意识。另外，要不断加强对员工技术水平的培养，以便其能更好地适应现代化化学工业安全生产的需要，提高企业生产效率，促进企业稳定发展。

2化工安全生产管理存在的问题分析

2.1制度体系不完善

对于化工行业，国家、省市或地方政府都有相关的安全管理制度，但是部分企业在执行落实层面就懈怠了，企业在生产过程中只着重经济利益，认为其他制度层面的都是繁琐的，忽视了潜在的安全问题，致使企业生产工作中存在许多隐患。而企业管理层缺乏管理能力、对安全生产意识薄弱，从而对国家或地方政府的规章制度的没有执行到位，也未建立完善的安全管理体系，因此员工实际操作时，因没有具体的标准或制度体系来参照执行，将埋下诸多安全隐患。化工生产专业性强，生产流程必须有严格的流程控制把握，必须有可行性高的管理方案，而部分企业对此认识不足，没有制定相应的规章制度或管理条例，缺乏相关制度的约束，基层操作员工在生产过程中会因为安全意识不足或工作懈怠而操作不当，导致事故的发生。

2.2技术不到位，生产设备落后

化工行业的生产技术水平低以及生产设备落后等，将严重制约化工生产安全工作的进行。企业规模小，资金有限，由于企业过于注重暂时带来的经济利益，企业在技术、生产设备方面的投入不高，导致企业技术不达标、设备落后，生产安全管理不到位，严重制约了企业的长远发展，无法跟上时代发展的要求。在企业生产过程中，因为化工生产过程复杂，且化工生产环境长期处于高温高压的环境，化工生产原材料的化学性对设备的破坏性大，设备老化、损坏快，而企业对设备的检查、维修、更新等工作不到位，即使出现问题也因为缺乏安全意识，行动力不足而得不到及时的解决，这些问题严重影响了化工企业安全生产管理，一旦设备发生任何质量问题，引发的事故后果将不堪设想。

3化工安全生产管理工作要点研究

3.1持续推进双重预防机制体系

建设建立“安全风险分级管控和隐患排查治理”双重预防机制体系，可科学有效全面地提高化工企业的安全防护水平，提升企业事故预警防范能力。化工企业首先要管风险，通过合理调配资源，分层分级管控不同等级的风险。其次，应切实保证做到事故隐患排查治理的及时性，企业应按规定逐级层层落实好安全风险隐患排查及治理的整改责任，对企业安全风险予以全面严密管控，对安全事故隐患整改治理责任实行全方位闭环管理。企业可根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。

3.2注重对技术及设备的创新管理

技术创新有利于生产过程得到进一步的安全保障，有利于企业提高生产效率，使企业跟上时代发展。企业内需加大技术创新的研发力度，加强生产技术的开发和应用，并积极向外学习先进技术，要加大新技术的引进和学习力度，为安全生产提供更好的保障，助力化工产业的经济可持续发展。化工企业的生产设备对生产安全有极大的影响，生产操作对生产设备依赖性高，且由于化工原材料具有很高的危险性，对生产设备的要求也高，很多不安全因素都是由设备引发的，一旦设备出现问题，极有可能诱发安全事故。化工企业应采购质量好的设备，稳定性高的设备有利于生产安全稳定，同时应设立定期维修制度，确保设备安全正常运转。对于旧的、坏的设备应及时淘汰更新，消除因设备老化、陈旧带来的安全隐患。

3.3加强安全知识培训，提高员工安全素质

由于化学工业生产是一个比较特殊的行业，不仅关乎着企业的发展，最重要的是人身安全。化工企业必须制定安全生产管理制度，严格遵守安全生产、质量安全和控制的原则，保证化工产品生产安全。同时，需要提高工作人员的安全素质。加强安全知识培训，扩大安全培训知识的范围，使相关工作人员越来越重视安全知识的重要性。通过进行安全教育培训，比如专家演讲、专家研讨会、相关事故分析案例和教育分析辩论会等，将培训内容和培训方式加以改革和创新，严格执行安全操作流程，充分学习设备使用知识，完全掌握安全生产的相关知识，提高工作人员的职业素质。

3.4充分运用信息化技术手段提升安全生产标准化管理水平

安全生产标准化符合安全管理的基本规律，而与信息化管理相融合，代表了现代安全管理的发展方向。化工企业应合理运用安全生产标准化管理方式，将标准化管理要素作为关键点，以对象管理和过程管理为基础，形成标准化管理信息系统。根据化工企业工作情况、人员信息、工作流程等，构建安全生产标准化管理信息系统的基本架构。通过建立化工企业安全生产标准化管理信息系统，有效控制标准化管理成本与运作成本，推动安全生产管理效率进一步提升。实现标准化资源的内部共享，将职工的管理经验和实践技术转变成化工企业重要资源，为实现化工企业安全生产标准化信息的有效管控、计划方案制定、工作状况分析、管理提升等提供必要的技术支撑。

3.5强化督促检查工作

督促检查有利于帮助企业担起安全生产的责任，一方面，地方政府及相关部门可根据相关规章制度，对辖区内化工产业开展专项督查检查，倒逼企业认真落实安全责任和制度。并落实“回头看”，对企业形成震慑力，督促企业认真整改问题。另一方面，企业也应对自身管理制度进行必要的检查，结合企业情况建立督查机制，做好监督、管理工作。同时，可以设立群众举报渠道，鼓励群众对不合规的企业进行举报，提高群众主动担起安全生产责任的积极性，共同构建安全的社会环境。

结语

综上所述，化工生产过程中，不仅对人身安全造成影响，还会影响企业的经济效益，还会对社会造成影响。因此，本文对化工安全生产管理中存在的问题进行研究，并将其解决对策进行分析，得出以下解决方案：建设完善的安全生产管理制度，加强安全生产管理监督；不断提高企业的安全意识，培养员工安全生产的责任心；不断对企业员工进行安全知识培训，提高员工安全生产意识；充分利用先进生产技术和生产设备，提高化工产业的产品质量和生产效率。

参考文献：

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当代化工研究，2020(05):38-39.

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