大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

肖天葵

武汉武钢绿色城市技术发展有限公司，湖北 武汉 430000

摘要：随着社会经济的快速发展，大型工业厂房建设数量越来越多。不同大型工业厂房的建设环境有一定区别，对于工艺管道运行质量和运行寿命的影响比较大。在工艺管道系统施工中，应加强管道接口连接质量控制，保障工艺管道施工效果。因此，对大型工业厂房内工艺管道安装施工技术要点进行深入研究迫在眉睫。基于此，文章对大型工业厂房内工艺管道安装的施工技术措施进行了研究，以供参考。

关键词：工业厂房；管道安装；工艺技术

1工业厂房内工艺管道安装技术工艺的要求分析

1.1做好前期准备工作

在实际的工业厂房内工艺管道安装过程中，最为关键的就是要保证前期工作的开展能够相对顺利，其是安装工作的第一道工序。因而，为了能够为后续安装质量提升奠定基础，那么一定要严格的依照安装要求，有针对性的设计以及编制安装图纸。同时，需要加大审核以及检查的力度，有效地对各项工作进行校验，以便可以让文件以及设计图纸能够更加规范，满足国家的相关规定和要求。此外，在实际的管道检查过程中，需要明确是否存在杂物，包括：碎渣等，及时地进行清理，以保证不会为后续的安装工作带来不便。

1.2保证安装工作的规范性

在具体的工艺管道安装期间，一定要保证安装工艺具有较强的规范性以及合理性。安装人员在进行工作过程中，应该仔细研读施工说明书，由管理人员负责安装技术交底，保证施工工作的开展能够具有较强的精细化以及完整化。同时，在对管道进行安装阶段，还应该有效的对一些不可逆现象进行规避，以便安装成本与预期成本能够处于相统一的状态，最大程度的对人力物力进行减少。此外，在安装期间，还应该强化对各个环节的注意事项，包括：管道安装方位以及管道坡度等，认真的进行检查，以确保安装质量能够满足设计的标准和需求。

2大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

2.1阀门安装

在大型工业厂房工艺管道安装施工中，阀门安装至关重要。在阀门安装方面，应注意以下几点：（1）在阀门安装前，首先需对阀门封闭面进行检查，如果发现法兰缺陷，则应做好明确标识，并单独存放，确保阀门密闭性。另外，在法兰连接施工中，为了确保满足工业生产要求，必须保证法兰两端平衡性，对于法兰安装偏差，应控制在法兰外部直径的1.5%以内，同时还需对螺栓垂直度进行调整，确保能够满足工程项目建设标准。（2）在阀门安装施工中，为了保证阀门安装施工质量，施工人员应综合考虑阀门型号、质量证明等，对阀门信息进行核对分析。在阀门安装施工中，要求对介质流动方向进行仔细观察，据此进行阀门安装方向控制。（3）在阀门安装施工中，施工现场安全控制也十分关键。现场施工人员在安装过程中必须确保阀门处于关闭状态。另外，在安装过程中，需将阀门手柄或执行器设置在管道上半部位，便于对阀门进行维护管理。

2.2管道的焊接

2.2.1焊接环境控制

为保证工厂管道焊接的基本要求，在焊接过程中应关注以下焊接环境的要求：（1）在焊接温度设定中，应确保有足够的焊接温度与焊工技能。（2）焊接期间应严格控制风速，一般手工电弧焊的风速可控制在8m/s内；在氩弧焊中，风速控制在2m/s内，若发现风速超过这一标准，则需要搭设防护棚防风。（3）对于焊接电弧1m的范围内，需将相对湿度控制在90%之下。对于焊接表面潮湿或者无法做焊件保护措施的情况下则不可以施工。

2.2.2焊接材料与焊接方法

施工中需要根据不同材料选择相应的焊接方法，包括：（1）对于20#钢低压管，若为小口径材料，在焊接期间选择氩电联焊；若大口径，可选择手工电弧焊。GC1等压力管道可用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面做氩电联焊的方法。所有镀锌管在原则上选择丝扣联接的方法，大口径的镀锌管可用电弧焊。（2）不锈钢材料施工中，对于小口径的材料选择氩弧焊的焊接方法；对于大口径的材料选择氩弧焊打底后再用手工电弧焊盖面。

2.2.3管道焊接的工艺要求

（1）为达到质量控制的目的，在焊接之前需要根据相关规定做好焊条的烘烤，确保在使用焊条时保证材料干燥；施工中所选择的焊丝需要先做好表面清洁，彻底清除材料表面的锈蚀、油污等。（2）管道施工期间严禁在坡口外的母材表面做引弧，避免因为电流造成母材损伤。（3）在焊接期间应注意焊接的顺序与方法，施工中所有的耐热钢均应使用短电弧、小电流以及多层多道焊接工艺等，并将焊接的层间温度控制在稳定水平。（4）焊接期间，起弧与收弧的质量是影响管道焊接施工质量的关键，理想状态下收弧应填满弧坑；在采用多层焊接时可以错开焊接。

2.3管道测试

在大型工业厂房内工艺管道安装施工中，管道测试至关重要，施工人员在管道安装环节要求及时做好压力测试，在压力测试环节，将水输送至管道内部，对管道进行仔细观察。另外，在压力测试中，需应用压力表，管道测试工作人员应将1.5级作为标准对压力表进行校正，同时还应保证压力表最大刻度值处在被测对象压力的1.5～2倍左右，确保能够有效满足测试需要。另外，在水压测试过程中，为了保证测试结果的准确性，要求测试人员对管道内壁进行冲洗，并且对水温进行有效控制，将水温控制在5℃以上，如果水温低于5℃，则应做好防冻处理，使得管道处于最佳测试状态。在水压测试过程中，应将压力控制在管道使用压力的1.5倍左右，而对于密封性压力，则应控制为1倍。为了避免在测试过程中发生安全事故，当测试压力已达到设定值的50%时，即可对整套测试系统进行检查，及时发现测试过程中的故障问题，并采取有效的改进措施。

2.4管道装配

在大型工业厂房工艺管道安装施工中，管道装配为十分重要的施工工序，管道装配施工质量的影响因素较多，因此，在具体的安装控制方面应注意以下几点：（1）组件方面。为了确保管道安装施工质量，在管道安装施工过程中，要求对各个组件进行仔细检查，并做好清理、防腐防锈等处理。在组件安装施工中，如果发现生锈问题，则应及时对生锈部分做好除锈处理，如果生锈面积较大，则应及时更换组件，避免在运行过程中发生安全问题。在除锈过程中，如果除锈部位光泽与金属表面实际光泽基本相同，则可停止除锈。除锈完成后，需对各个组件涂刷材料，做好防腐防锈处理。（2）安装施工。为了确保管道安装施工符合现场以及工程项目建设合同中的要求，在管道装配环节，要求对坡向以及坡度进行严格控制，根据施工现场环境特征以及工程项目建设标准选择适宜的坡向和坡度。在管道和设备的连接施工过程中，首先对管道油污以及粉尘进行全面清理，确保施工质量。除此以外，还应注意在支架安装施工中，要求根据工程项目建设规定控制环焊缝与吊装支架之间的距离，并试吊，准确确定二者之间的距离，延长管道使用寿命。

2.5管道试压冲洗

在管道试验工作开展过程中，需要对压力值能否满足设计标准进行明确，在整个试验阶段，管道中应该装入定量的水，相关人员需要对水的温度进行严格的把控，确保其能够在6℃以上。如果温度低于标准值，那么水就会出现成冰体的情况，体积会不断增大，进而导致其膨胀出现裂纹。所以，在面对这一情况时，应该第一时间采取相关方案，有效的规避管道冻结问题。在加水过程中，应该注意管道内部的环境能否与试验相吻合。针对管道试验仪器的选择，通常以压力表为主，相关人员需要对压力表的允许范围差值进行合理设置，如果超出标准范围，一定要进行调整。同时，在对管道试验过程中，其难免会发生一些事故，如若实际压力值超出了设定压力值的一倍以上，那么需要及时停止试验工作，查找试验系统是否存在问题，以便施工人员能够在一个相对安全的环境中作业。

结束语

综合而言，在工业厂房内的工艺管道安装过程中，一定要严格依照管道安装的整体流程，明确安装的原则，能够利用事先设计好的安装方案，合理开展施工工作，以便各个环节的施工安装工艺都能够顺利且稳定的开展，让管道可以有序的进行安装，合理的进行调整，从而更好的规避遗漏或者顺序出错等问题，有效提升管道安装的整体质量以及水平。同时，在具体的安装阶段，还应该强化对测试以及试验环节的重视，严格的进行把控，以便可以为安装质量的提升提供保障。

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