对电站锅炉安装与承压部件的质控研究

王静

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东济南 250102

摘要：随着我国科学技术不断发展，当今锅炉中的承压部件数量也越来越多，这也给承压部件质量控制工作带来了巨大的挑战。要求质检单位结合承压部件质控问题，对承压部件生产、安装、使用、评定等多个环节进行质量评定，采用全生命周期的质控方法，这样才能够充分发挥承压部件的应用效能，提高锅炉发电的安全性、稳定性。

关键词：电站锅炉；承压部件；质控

在国内科技水平越来越好的今天，锅炉承压件数量变得越来越多，该问题带给锅炉承压件质控工作巨大的挑战。质检单位在处理过路问题的过程中，必须予以锅炉承压件质控高度的关注，做好承压件评定、使用、安装与生产多项环节的评定，用全生命周期质控思路，保障承压件应用效能得到充分发挥，确保锅炉能够稳定、安全地发电。

1锅炉承压件

在电站锅炉内部中有着大量的承压部件，这里所说的承压部件包括锅炉管道、受热面管、锅筒、集箱。这些承压部件在锅炉系统中发挥着重要的作用，其直接影响着锅炉的发电水平与发电质量。为了保障锅炉能够稳定、安全发电就需要高度重视这些部件，做好承压部件质量控制。为达成这一目标，制造厂要展开对原材料生产厂家的考察，如果所考察的原材料供方所出产的材料质量不达标，无法提供可靠的质量证明或是没有生产资质证书，就需要拒绝与这类商家合作。承压部件制造时如果使用了质量不达标的材料将会对锅炉性能造成极为恶劣的影响。制造厂还应严格执行工艺、质检要求严格控制出产的锅炉承压部件质量。

2锅炉承压件安装质控问题

在电厂锅炉部件的大部分安装过程中，质量控制检查和评估工作将继续是一项重要的基础工作，以确保整个设备生产和安装过程的产品质量始终能够确保其在锅炉安全生产设计阶段完全符合强制性标准和行业标准。事实上，解决上述三个矛盾的一个基本技术前提仅在于，安装企业本身需要能够首先清楚、充分地了解可能安装哪些承压部件和设备，这可能会导致各种质量问题。此时，我们可能需要进一步开发一些更有针对性的解决方案和技术思路。电厂车间使用的几台锅炉承压部件的生产、安装和质量检查中的常见问题包括如果没有向制造商提供合格的检验报告证书，制造商通常无法及时提供产品有效使用安全检查证书。因为锅炉压力部件和其他产品的实际使用安全和质量问题将关系到我们锅炉制造商自身产品的安全、生产和制造安全效率的水平以及整个企业的生产安全和环境安全。所以说为了要进一步地提高锅炉整体安全的安全综合设备生产企业的总体质量水平就会更加地需要安装厂家去做好对锅炉承压部位的承压部件及安装过程的安全相关的质量和控制与检查维护工作。

3电站锅炉安装中承压部件质控对策

3.1加大质量检测力度

为保障承压件安装质量，确保安装规范性就需要从质量控制着手，在监督、安装、生产制造以及监理等多个环节展开对承压部件的质控研究。只有从多个角度展开对承压件的质量控制，才能够确保产品的设计、制造、安装质量满足锅炉实际运行需要。为此需要从下述几个角度出发：首先锅炉承压件的生产厂家必须拥有特种设备生产制造许可证，不得使用无资质厂家所生产的产品。其次A级承压件与压力管道元件的生产制造必须经过当地特种设备监督检验机构的监督检查。在所生产的设备性能达标并取得特种设备监督检验证书后才准许投入市场销售。最后A级锅炉部件和管道如在生产中需要采用分包模式，那么制造厂就需要对所有的分包单位进行设备生产许可证与质控体系进行控制与监察，确保所有分包单位的生产质量与产品性能可以达标。

3.2强化质量控制措施

在承压部件检验过程中，需要对重要承压部件、高合金部件进行重点检查。主要包括联箱、汽包、受热面管、铸锻件等。并结合锅炉型号、运行状态进行判定，同时还需要参考同期、同类型的设备在实际运行中的实际情况。将锅炉承压部件容易产生缺陷、质量问题的部位作为重点监察对象，如汽包内部夹层钢板拼接是否出现了焊缝开裂、内部装置是否产生了腐蚀问题等。锅筒内给水管检测中，需要重点检查是否出现了鼓包、裂痕、给水管与汽包角焊缝是否存在焊接缺陷等。此外，高温管道、高温联箱也是检测重点环节。如果采用了高合金的P92、P91等材料，则更需要对联箱进行检测，包括集气收集箱、蒸汽导管等。连接管和联箱的焊口检测中，特别是对于高出或低于入口时，联箱底部的第一道对接焊口是重要的质控要点。受热面管在实际运行当中，如果安装不当可能会发生爆管、泄露等事故造成严重的经济损失，因此要加强受热面管的质量控制。在质量检验过程中还需要融入专项检验、无损检验。主要包括的内容有：小口径管和联箱连接焊口、着色检验、磁粉检验、射线检验等。如果焊口出现了很多细小裂纹问题时，要与焊接单位联系重新修复。很多锅炉承压部件在运行1万小时左右，其再热器连接管、过热器连接管、集箱都出现了开裂情况。特别是对于高合金钢材料的焊缝，如P92、P91联箱管道焊缝等，在超声波检测、磁粉检测中都需要注意控制焊缝质量。针对上述情况，要结合锅炉设备运行时间长短，结合《锅炉定期检验规则》制定质量检测方案，定期安排焊口及母材的无损检测工作。这样即可提前发现问题、及时处理问题，确保承压系统性能合格，保证设备的运行效率和安全性。

3.3健全质控系统

承压件安装中需要提前制定承压件质控体系，该过程能够很好地保障承压件的安装质量。承压件安装中必须做好下述几点工作。首先安装人员需要先行检查锅炉的承压部件质量。在检测中如果遇到问题需要第一时间提出并处理。同监理人员一同调查，在安装中遇到的质量问题与突发事件都要按照制定的应急方案处理，将问题上报上级部门。该过程能够很好地保障承压件安装水平，是后续锅炉能够顺利安装的保障与依据。锅炉安装完成后需要对锅炉的所有系统进行测试，进行锅炉整体水压试验。通过水压试验检测承压件制造及安装质量，确保承压件生产与安装质量合格。

3.4工艺评定

安装与生产工艺会直接对承压部件的性能造成影响，这就需要对相关工艺进行深度研究，在技术上给予充足的保障。例如在焊接工艺评定当中，需要做到以下几点：（1）确保所采用的母材及焊接材料都能够满足锅炉使用要求，并且所提出的工艺要求要与实际生产技术相吻合；（2）如果需要改变焊接材料或焊接工艺，则要在正式应用之前开展焊接工艺评定工作，验证此焊接工艺是否能够满足锅炉运行标准，对于一些新型的焊接材料，由于没有充足的经验资料，这就需要展开针对性的焊接试验，在试验合格之后再进行焊接工艺评定；（3）在焊接工艺评定当中，需要严格按照行业规定的焊接标准执行，确保焊接工艺质量能够达到标准要求。

4结束语

如今，世界上国内锅炉行业的科技水平已经发展得越来越好，锅炉承压部件的数量也会逐渐越来越多。这一系列技术问题将不可避免地给整个国家带来锅炉承压部件质量安全、质量控制和技术工作的巨大而严峻的技术挑战。在锅炉通过问题点集中排查处理后实施全面整改检查过程中，质量检验和测量责任单位必须高度系统、细致地检查，同时全面关注锅炉受压部件全周期过程的安全和质量控制问题，对安装竣工验收确认、设备运行和生产验证等多个安全质量环节的质量状况进行分析和评估，充分利用锅炉全生命周期和全生命周期过程的质量控制和检验思想，确保锅炉压力部件的整体和应用安全效率得到充分控制和发挥，确保锅炉压力系统能够提供连续性和稳定性安全、优质、高效的连续发电。

参考文献
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