煤化工设备管理质量管理研究

贺建强  陈新宇

陕西延长石油榆林煤化有限公司，陕西 榆林 719000

摘要：随着国家经济的发展也越来越好，对能源的需求也不的提高，带动了煤化工的进步。我国煤化工工程所生产的合成原材料有着极高性价比，不仅性能优良，而且价格低廉，在我国农业、国防、工业等众多领域有着广泛应用，关系到国家社会经济发展以及国土安全。在当前“一带一路”战略的推行背景下，进一步推动了我国与世界各国的对话交流，与国际接轨已成必然趋势，而这也预示着对煤化工能源的需求量将与日俱增。

关键词：煤化工；设备；质量管理

引言

在煤化工产品生产过程中，煤化工设备的稳定运行直接影响着其生产质量。文章以现代管理技术作为切入点，简要叙述现代管理技术的概念与特征，探讨现代管理技术在煤化工设备管理领域中的运用意义，帮助煤化工企业认识到推广现代管理技术的必要性与可行性。

1煤化工设备管理和维护保养的重要性

1.1提升生产效率

煤化工设备在企业生产中发挥着关键作用，设备的运行状态与生产效率有着直接联系，因此，只有加强设备管理和维护保养，才能够保证设备的稳定运行，提升生产效率。在煤化工设备管理中，管理人员要及时了解设备的实时状态，并根据设备的具体情况进行维护，有效防止设备故障的出现。同时，在设备监测和管理中，能够第一时间发现故障隐患，并及时采取相应的处理措施，将损失降至最低。

1.2提升设备使用寿命

煤化工设备运行时，大多处于满负荷运行的状态。煤化工设备的生产过程十分复杂，运行环境比较恶劣，很容易引发故障，给企业造成严重的损失。因此，通过加强设备管理和维护，实时监测各项设备参数，做好设备的保养工作，尽可能减少故障的发生频次，降低生产能耗，在一定程度上可以延长设备的使用寿命，为企业生产带来更大的效益。

2煤化工设备及施工质量管理与控制中存在的不足

2.1设备及施工材料的采购管理不足

要想保证煤化工工程施工建设能顺利推进，则必须保证设备及施工材料达到标准。而在现实情况中，一些企业为了追求经济利益最大化，而罔顾质量标准，选用质量较次、抗压能力低、硬度不够的施工材料，同时，也为了缩减成本而未按照规定使用施工设备，部分关键环节依旧由人工完成。在这一施工模式下，施工周期被拉长、施工质量无法保障，煤化工工程后续投入使用，则容易出现质量问题，威胁到人身安全。所以，煤化工企业必须严抓采购管理，从源头把控设备及施工材料质量，才能为安全生产提供保障。

2.2缺少健全有效的施工监督体系

健全的施工监督体系是确保煤化工施工建设目标达成的基础，同时，也能评判执行效果以及找准出施工问题的所在点。但是，从目前现状来看，煤化工设备安装完成后的许多施工并未受到足够关注，并未构建针对性的施工编制流程与规章制度，更谈不上监督体系，最终造成施工作业质量标准模糊、竣工质量验收检测粗放、监理工作散漫等，种种问题的存在均会影响煤化工施工完成后的运营实效，对煤化工工程而言造成损害。

2.3设备维护保养不到位

在煤化工企业，重效益、轻设备管理的现象较为常见，且该问题比较突出，一些企业为了提升自身效益，使设备处于长期运转中，维护保养不到位，在实际设备维护保养中，没有采取有效的措施及时维护。由于煤化工设备具有一定的特殊性，一些特殊设备需要由专业的人员负责维护和保养，但是，由于维护保养不到位，缺乏专业性，导致在实际操作中发生较大的安全事故。

3煤化工设备管理质量管理研究

3.1加强设备制造与施工过程的质量控制

设备制造以及工程施工的质量管控关键点体现在对设备、关键部位、重点工序的检查，验证其是否与图纸、标准相符，同时，也要关注设备制造和施工所用的原材料、外购件等构成部件是否达到标准，加工制造环节是否严格按照质量标准生产，设备质量优劣会对设备后续使用及工程施工质量形成直接影响。所以，必须科学设定工序质量把控点，按照检验检测标准及流程予以贯彻落实，一旦发现问题要第一时间停工检查，及时进行整改，避免出现质量不达标产品和工程质量隐患。还应重视先进技术工艺和思维的应用，灵活应对各类突发情况，对工程质量精益求精，不漏掉任何瑕疵，争创质优工程。

3.2技术保障

随着煤化工企业生产规模的扩大，以及煤化工设备台数的增多，对煤化工设备管理能力提出更高要求。因此，为满足日益提高的管理需求，煤化工企业需要落实技术保障措施，积极引进人工智能、大数据、云计算等新兴技术，在技术助力下带动设备管理水平及效率的全面提升。运用大数据技术替代人工处理海量数据，大数据平台对所采集数据进行格式转换、筛除重复数据等预处理操作，再根据关联属性分析结果将数据信息分类整理，导入对应数据库中存储，将管理人员从繁重基础工作中解放出来。运用云计算技术来处理设备工况预测等复杂的计算任务，将任务提交给云平台采取分布式计算方法处理，任务分解为若干独立程序，将各项程序交由计算机处理，再将计算结果汇总整理。如此，可在短时间内完成复杂计算任务，满足设备管理需要，且计算过程不会占用本地管理系统过多资源。

3.3完善施工监督管理体系

为了加强对施工中各环节的监督，保障各项工作能够安全、有序地开展，煤化工企业应当完善施工监督管理体系，加大设备与施工的管控力度。（1）对施工现场环境展开全面分析，综合考量一切影响设备的因素，进而完善施工计划。提前制定应急预案，对突发性情况妥善处理，保证施工安全推进。（2）实行双向监督与管理，管理人员对施工人员加强监督，而施工人员也应做好对管理人员的监督，在相互监督下才能保证工序的稳定推进。举例来讲，在施工过程中，管理人员要对施工人员的工作方式、工作态度等展开监督，保证施工人员完全按照规范要求操作，防止出现失误而影响安全和质量。（3）构建健全的奖惩机制，对工作表现良好、工作能力出众的人员，给予物质和精神层面的奖励；而对于工作态度差、工作问题频出的人员，要按照规定进行处罚，确保全体员工工作积极性得到激发，同时，也能提高施工质量与效率，降低安全隐患的发生率。

3.4设备维护保养

（1）提升设备故障管理能力。在煤化工设备的运行中，由于运行环境较为恶劣，极易导致设备零件损坏、设备腐蚀等，设备故障对企业的实际生产效率会产生较大的影响，对企业的经济效益有着直接影响。为了避免发生设备故障，确保设备处于稳定运行状态，工作人员就需要加强监测，了解设备的运行状态，一旦出现任何异常现象，就要及时对其进行全面分析，找出故障原因，改进该设备的维护要点，尽可能防止二次故障的出现。（2）采取有效的维护保养措施。在设备的日常维护中，维护人员应注重监测设备的运行状态，有序进行巡回检查，监测设备的温度、振动等各种情况，及时找出设备可能存在的问题。同时，维护人员还应深入了解现代化设备，全面排查设备故障，利用先进的监测手段进行检测。

结语

综上所述，为保证煤化工生产活动有序开展，最大程度预防、减少生产安全事故与各项管理问题的出现。煤化工企业需要积极转变管理观念，不断创新管理技术，培育更多的管理人才。结合我国煤化工行业的实际情况，吸取其他行业先进的管理经验，将现代管理技术应用于煤化工设备管理，将技术在系统工程管理、差异化重点管理等场景中做到落地运用，并积极落实再造管理流程、技术保障、人员培训等策略，促进煤化工行业高速发展。

参考文献

[1]郑子良，李静.现代管理技术在煤化工设备管理中的应用效果[J].现代盐煤化工，2022，49(04)：94-96.

[2]周洪民.现代管理技术在煤化工设备管理中的应用[J].煤化工管理，2020(16)：169-170.