汽车新产品开发过程质量管理工具的研究

颜宇辉

北京外企德科人力资源服务深圳有限公司

深圳市 518000

摘要：近年来，在社会发展的影响下，人们的生活水平提高，对出行工具要求提高。本文分析了新产品开发过程质量管理工具，以及汽车开发设计的具体步骤和操作流程，对汽车的外形设计、内饰、质量等方面也提出了更高的要求。目前，汽车行业的市场竞争十分激烈，中国品牌需要持续突破，打开国际市场，确保企业的可持续发展。为此，企业需要加快新产品开发设计的脚步，重视其中的内容，保障整个开发过程质量管理的稳定性。只有企业重视新产品开发过程中质量管理工具的使用，分析整个开发设计过程中出现的问题，才能确保最终开发的新产品能够满足用户需求，在不断减少时间成本和人力成本的基础上，保障企业的可持续发展。

关键词：汽车，新产品开发，质量管理工具

引言

随着汽车行业竞争加剧，满足消费者对产品个性化的需求，提升产品质量、降低成本、缩短周期，成为车企占领市场的重要战略。尤其在缩短周期方面，面对市场快速变化、产品更新迭代加快、竞争产品不断上市的挑战，如何抢占市场先机，已成为车企的关键课题。新产品开发通常涉及产品管理、研发、制造、采购、财经、市场、服务、质量等多个领域，当前最主流的缩短周期方法是同步工程，着力点主要是研发领域、制造领域、采购领域。

1汽车新产品开发主要原则

为了获得收益/投资的最大利益化，汽车新产品开发主要遵循以下原则：（1）确定产品定位，定义产品特征，明确车型所属平台和目标顾客；（2）满足国家与行业安全与法规的强制性要求；（3）产品平台化，首先考虑产品家族化，以平台作统一规划，体现和强调家族化特征，共用平台化零件。

2汽车新产品开发过程质量管理工具

2.1、PQRR工具

项目质量管理评审系统（ProgramQualityReadinessReview，PQRR）工具是指具有许多复杂、特殊却彼此关联的活动，所有活动都有十分清晰的目标，需要在一定的时间、利用相应的资源、具体的预算范围内完成的任务。对于汽车新产品，其开发要有明确的时间节点，合理控制成本，具有一定的质量要求。PQRR是一种存在于汽车新产品开发全部流程的质量管理工具，其主要作用是从全局的角度，审议和评价汽车新产品的开发，评估开发项目的具体质量及每个阶段的状态，进一步确保在全流程的重组下，每个阶段都可以完成相应的目标，所有的零件应保持良好的使用状态，将项目的风险降到最低，使其在最大限度上达成目标。在审议和评估过程中，会检验汽车新产品的关键质量，记录每个关键节点，查询各部分零件的完成情况，让管理层明确未完成的零件进度，评估其可能会发生及存在的风险，以改变后续的发展目标。

2.2直接方法

同步工程是本阶段制造领域缩短周期的重要方法。但本阶段同步的程度更加深入，由产品设计的方案，转向具体的产品数据、工序、工艺规程等。制造领域在此阶段的能力，也是领域的核心竞争力。产品设计与工艺设计在此阶段也达成更多共识。缩短装备准备周期是另一种重要方法。车企将过程设计阶段的装备准备和确认阶段的准备完毕作为产品开发的关键路径之一，可见装备准备对周期的影响。装备准备的通常步骤包括：技术交流、装备采购、图纸设计、实物制造。很多车企已将装备技术交流提前至产品设计、甚至策划阶段，使装备厂商更早了解产品意图，开发先进可靠的装备，这种方式称作供应商提前介入；装备采购往往与工艺设计同步，或提前至方案确认阶段；有很多对周期要求高的车企，邀请供应商将图纸设计提前至产品数据冻结之前；甚至会将部分的实物制造提前至产品数据冻结之前。当然，最后两种方式制造领域与装备供应商共同承担了较大的设计变更风险，前者将带来人工的浪费；后者将带来人工与投资的浪费。但不得不说，缩短装备准备周期是除同步以外，制造领域最常用的缩短周期方法。

这种缩短周期的方法实际上对产品设计也提出了更高的要求，前期的方案要更合理、设计要更准确，工艺方案和工艺设计也是如此。此外，对于装备厂商需要有战略合作关系，以便共同承担产品开发风险。

2.3现有的PQRR运行机制

汽车新产品开发项目每个阶段都有通用的PQRR标准化交付物清单，项目质量经理在使用时根据项目实际情况和公司实际情况筛选、增减相关的交付物，从而形成每个项目独特的PQRR交付物清单。各相关部门项目经理依据此交付物清单评估本区部门的各项工作并给出红、黄、绿的质量状态形成正式的报告提交给项目质量经理。每个阶段的PQRR评审分为部门级评审--→项目级评审--→公司级评审三个级别。前一个级别的评审通过之后（即PQRR总状态必须为绿色或者黄色）才能进入下一个级别的评审。部门级PQRR的决策者是部门总监，总体权衡、评估后确认本部门项目质量状态；项目级PQRR的决策者是项目总监、平台总工和质量总监，全方位地综合评估项目各项交付物的质量状态，确认项目进度和状态；公司级PQRR的决策者是公司副总经理，总体评估项目质量状态，对项目关键问题进行决策，决定项目是否进入下一个阶段。

2.4、PPAP工具

生产件批准程序（ProductionPartApprovalProcess，PPAP）工具作为汽车新产品开发质量管理的工具之一，其主要目的是确定供应方是否对顾客的要求有了正确的理解与认识，能否更好地满足顾客的需求，开发新产品时对设计的记录及规范是否符合要求以及在制造过程中是否具有潜力、是否在后期投产后能够持续生产等情况。供应商接到订单后，开发新产品时，需要按照相应的提交等级，满足顾客的需求。供应商除提交保证书外，还需要给顾客提供一份汽车外观的报告书、不同等级的产品样品有效数据，让顾客评价审核。

生产过程中使用PPAP工具时，其产品一定是有效的，即零部件的生产过程为1～8h的量产，生产数量至少要达到300件才能满足有效生产的要求。同时，现场需要使用和量产相同的操作人员，每个人都需要身穿相同的工装，使用量产的量具，所有过程必须严格按照流程执行，材料也需要按照相应的量配备。顾客也可以测量装配线、模具、成型模等位置，试验标准零部件，保障汽车新产品开发的所有零部件全部合规。通过使用PPAP工具，记录所有的设计流程，分析零件的图纸、总图纸、清单、材料规范、参考规范等内容，若在生产过程中出现没有记录但已经产出的零件，则需要及时联系顾客，让其授权相关修改记录，并加入文件中。

结语

汽车新产品开发的流程十分复杂且繁琐，一般需要耗费许多人力物力，经历多年才能正式投产，汽车行业面对巨大的竞争压力，需要不断提升新产品开发的质量，让其更好地适应市场，满足用户的不同需求。为此，企业在开发汽车新产品的过程中，需要重视产品的生命周期，提升产品的使用质量，加强对新产品的质量规划及管理工作，让每个产品从设计到开发都严格按照要求进行，确保新产品开发的最终质量。通过管理开发的全流程，使用多种工具，为新产品开发打下扎实的基础。合理运用质量管理工具，能够把控汽车新产品开发的整体情况，监控各个环节和关键节点，一旦出现失控、错误的情况，可以第一时间发现并提出相应的解决方案，将企业可能会出现的损失降到最低，为企业谋求利益最大化。

参考文献

［1］高丽平，方星.汽车新产品开发过程质量管理工具应用研究［J］.中国汽车，2022（9）:48-52.

［2］郭文靖.麦锐特汽车电子系统长春公司新产品开发质量管理优化研究［D］.长春：吉林大学，2022.