机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

张光宝 唐亚民

山东致城市政工程有限公司

摘要：在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推动了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。在此背景下，大部分工业企业为了保持自身更好的发展，逐渐在整个工业生产环节中开始应用精密加工技术，这样一来能够有效保证工业产品的生产质量，还能够在激烈的市场环境中占据重要的地位。基于此，本文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺

引言

如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。

一、机械制造工艺概述

伴随着社会发展，人类文明不断进步。在此背景下，机械设计制造工艺也随之而变。最初，人类只是使用自然工具满足自身的生产、生活需求。在生产技术进步的背景下，人类就可以依靠生产技术制造工具。而基于生产技术制造出的工具可以更好地满足人类发展需求，同时还保证了企业经济效益。在现代社会下，计算机技术、智能化技术、信息技术等发展水平显著提升。通过将这些技术应用在生产制造活动中，更是提高了机械制造水平。而在这些技术的作用下，设计制造工艺愈加先进。随着科学家对人工智能技术的深入研究，工业机器人出现在公众视野中。当前，工业机器人被应用在了机械制造领域。工业机器人可以适应复杂恶劣的生产环境，也可以应对复杂的生产制造工作。因此，工业机器人受到了机械制造企业的广泛关注。

二、机械制造工艺

（一）气体焊接工艺

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于3mm。

（二）电阻焊焊接工艺

在现代机械制造工艺中，焊接工艺的出现给机械制造生产带来了巨大的帮助，在此背景下，机械制造材料发生了改变，从原本单一的钢铁材料，变成了像铝材、不锈钢等的混合材料，并在实际焊接的过程中，不同材料的焊接可以采用不同的技术处理。电阻焊焊接工艺就是比较重要的焊接技术，也很好地展现出了现代焊接技术的发展，也更进一步地推动了我国现代机械制造工艺的发展，不仅如此，还让焊接技术变得更加简单，消除了传统焊接技术潜存的危险，让焊接工艺能够更高效更有效地完成。从电阻焊焊接工艺的方法来看，是在两个电机中压紧需要被焊接的部位，这样一来，便能够充分利用电流促进电焊接工艺开展工作，并利用电流刺激两个接触面产生电阻热，从而进行对机械零件进行塑形处理和熔化处理的工艺方法，但是，电阻本身会产生较大的热量，因此可以进行焊接，也可以用作熔化处理。电阻焊焊接工艺的工作原理比较复杂，但是工作实践比较简单，且工作成本低廉，因此，在如今的机械制造行业中被广泛地应用，电阻焊焊接工艺也就成为焊接工艺的发展新趋势。

（三）埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺。该工艺的优点具体如下：应用埋弧焊接工艺不仅可以提高焊接的效率，而且可以保证焊接的质量。另外，在埋弧焊接工艺时，不会产生弧光和烟尘。可见，埋弧焊接工艺还具有环保的优点。

（四）虚拟制造工艺

以往在机械加工制造行业中，经常会出现一种状况，就是加工数值在设置时精准度不够高，从而导致制造产品在质量方面很难达到相应标准，对于原材料也会造成极大程度的浪费。但是，对于虚拟化技术进行合理应用之后，虚拟环境下，可以针对数值进行科学设置，从而对产品进行合理预判，看其是否可以达到预期的期盼，在数值方面经过多次分析比对之后，对其进行不断的调节以及优化，最终可以展开产品制造，由此可以生产出符合预期目标、精准性高、质量高的产品。虚拟化技术在具体应用之后，可以在极大程度上让原材料得到节约，还可以防止在机械制造过程中出现的诸多问题，而且让制造出的产品可以在最大程度上受到业界的广泛认可，也能够让产品在市场中的流通性更高，从而让机械加工制造行业在经济层面的水平得到更高的提升。

三、机械设备加工工艺

（一）研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在

（二）切削

在机械制造加工中，金属切削的形成过程本质上是工件材料被积压——剪切——分离的过程，也就是被切削金属层在主切削刃以及前刀面影响下，因为积压而导致弹性变形和塑性变形情况出现，最后因为挤裂完成切削。随着市场对于毛坯零件的制造精度要求不断提升，需要在共建制造中，选择合理的金属切削工具。金属切削工具在具体的应用中，包含很多其他切削工具的优点，将其应用到机械零件等制造中，通过工件和金属切削工具的相对运动，来控制加工工件的精度。在具体的工艺处理中，金属切削工具包含的类型多种多样，主要有铰、铣、锯、刨、车等，针对锯切、螺纹加工、刮削等还有很多不同的切削工具。在相应金属切削工具选择中，必须要以实际的工件加工需要来作为依据，确保金属切削工具选择和工件加工要求相适应。

结束语

总之，近年来，我国工艺艺术已经得到了提升，机械制造水平也变得越来越强，在提升设备稳定性方面也应当从多方面入手，如施工工序、制度等方面。从我国工业发展角度来说，机械制造在其中扮演了重要角色，也是我国非常重要的支柱性产业，当保障了机械制造工艺本身的可靠性，便能够加工出更多高质量产品，促进我国经济的发展。

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