化工工艺管理的问题与对策分析

张洁 刘红霞

新疆中泰化学阜康能源有限公司

摘要：化工工艺在加快经济发展中发挥着关键作用，对人民生活作出了巨大贡献，但化工在生产过程中存在一定的安全风险，对社会的和谐稳定构成很大威胁。在环保理念提出的今天，化工行业面临着新一轮的发展挑战。化工企业应转型为绿色企业，持续稳步发展，在新时代的市场竞争中取得优势，是化工行业人士亟待解决的问题。

关键词：化工工艺；管理；问题；对策

引言

虽然我国的工业生产在机械化方面取得了进步，但进行各种作业仍然要完成特定的任务，而这些工人鉴于自身行业的特殊性，也会面临不小的人身安全风险。从网络数据统计可以看出，我国仍存在工伤事故频发的趋势，主要集中在化工企业。在具体操作过程中，化工行业工人所承担的风险明显高于其他行业，工作操作难度较大。因此，进一步增强化工过程管理，是对职工生命的敬畏和承诺，有利于进一步提升职工积极性，同时也能让工人更多地参加到实际施工中。

1化工工艺管理概述

1.1化工工艺管理特征

化工工艺是指通过化学变化、物理变化将原材料转换为产品的过程。整个过程非常复杂，很容易受到各种外在因素的影响。只有合理控制因素，才能安全生产出合格产品。化工工艺流程主要包括原料处理、化学反应、产品精制等环节。其中:原料处理是让原材料在化学变化、物理变化中达到能满足行业标准规格和状态的过程。结合生产实际，不同原料要经过各种预处理，如乳化、提浓、净化等工序。化学反应作为化工工艺流程中的重要环节，也是日常化工生产中的主要步骤，通过将压力、温度等因素应用到预处理过的原材料中，致使原材料在不同条件下出现各种化学反应，从而得到预期的产品。值得注意的是，现代化学反应类型趋于多样化，如还原、氧化、磺化、聚合等，经过化学反应后，能生成各种混合物。产品精制是化工工艺流程最终环节，它将混合物进行分离，解决混合物内部的杂质和副产物，从而生产出满足要求的产品。因此，工作人员在进行整个化工工艺流程操作时，要保证每个步骤均正确，才能完成原材料在特定设备和操作条件下进行物理和化学的转变。

1.2化工工艺管理的价值

化工工艺规划过程也是企业对引入新生产设备或新生产线的预算过程。在设计与规划时，往往根据现有的设备，通过设计的反应条件来对反应流程进行预先计划，为以后真正的化工生产铺路。对于有毒有害的合成类反应，对化工工艺流程进行预先设计与规划，将探明毒害元素的蔓延速度，明确反应进程中的不利影响，对内部风险进行提前预判以及预估，保证未来化工生产工作的正常、顺利、稳定，并将事故发生概率降至最低值。在对化工生产界定的相关法律法规日益完善的背景下，对化工生产提前进行工艺设计是获得上级生产许可、相关安全部门验收的先决条件。化工工艺管理往往也是对化工生产过程中的风险摸索过程，有利于规避设计风险，保证生产工作的顺利进行。

2化工工艺管理存在的问题分析

2.1化工工艺物料因素

在化工工艺物料风险识别过程中，化工工艺原材料的好坏直接决定着产品质量的优劣，由于原材料存在着一定的复杂性，因此对原材料质量的筛选也显得尤为重要，例如易燃易爆原料，如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

2.2化工工艺设计中反应设备安全问题

在化工生产的过程中，化学反应设备是必不可少的核心器材，化学反应器材一般包括化学品容器、密封装置、安全设备、化学反应装置、温控设备等器材。化学容器一般是用来盛放各类化学原材料的设备；安全设备一般是指安全示警装置，比如安全阀门等装置；密封装置则是为了部分化学产品与空气发生反应，或是为了防止气体、液体溢出的一种装置；温控设备则是为了控制化学反应过程中的温度，促使反应温度符合设计要求；通常情况下，工作人员都会将化学原材料在反应设备中进行组合，并通过化学反应以及物理方式对其进一步加工生产。实际加工时，化学原材料很有可能发生剧烈的反应，若是不能够很好地控制其反应效果，就会导致安全事故发生。

2.3设计人员专业能力有待提升

现阶段，在国内市场经济体系转型的形势下，为化工企业发展提供了机遇，推动化工企业快速发展，促使人才需求越来越大，同时也增加了化工企业工艺设计人员的需求量。我国多数化工工艺设计人才集中在国有企业或者是大型集团企业中，这导致部分小型企业人才匮乏，甚至部分化工工艺设计人员缺乏专业水平和综合素养。另外，化工生产设计是一项比较繁琐复杂的工作，一定程度上决定了化工工艺设计人员的专业水平，因此，化工工艺设计人员必然需要通过企业设定的专业化考核评价，才能够担任企业化工工艺设计工作。只有工作人员具备较强的专业知识和管理观念，才能够保障化工工艺设计的安全性。

3化工工艺管理的对策分析

3.1加强工艺物料的管理

在化工管理中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

3.2完善化工反应设备及其相关设备

要健全配套设施，增强装备的科学性、智能化、先进度，以改善反应单元的可用性。同时，要对不同的过程材料作出科学、理性的划分和理解，并选取最优的反应设备，保证其性能的正常发挥。要以发展的观点来看问题，要增加科研投入，增加人力、物力、财力，加快对反应单元及装备的研发和更新，以适应工业需要，持续提高反应单元的技术水平，充实有关单元的应用。要强化对反应条件的调控，使反应设备和有关设备能够产生更大的作用。

3.3加强化工工艺设计人才的培养

对于在化工工艺设计中，存在的管理和风险识别问题，可以从人才的培训入手，增加人才的数量，更好地保证化工工艺的安全设计，并实现对其风险因素的科学、高效控制。首先，拓宽人才来源，拓宽招聘途径，提升招聘水平，这样能更好地适应时代发展。其次，要有目标地实施对企业的科学管理，使企业的整体素质提高，能力提高，水平提高。一定要加大对化工设计人员的培养力度，既要强化基础的理论知识，又要培养实践能力，更好地应用到具体的工作中去，全方位地增强专业素养，对操作技巧进行优化，多个方面来提高对风险的识别和控制能力。

结束语

在化工行业中，管理是其非常重要的管理内容之一。特别是国家对管理重视程度越来越高，每年都对管理相关法律法规、制度等进行完善，有效推动化工行业实现高质量的管理。但是，也要认识到我国化工行业管理存在的问题，应该对其进行全面分析，找出管理存在的不足，制定出合理的措施，有效提升管理水平。通过发挥政府作用，完善相关法律，为管理提供依据，加强风险管理，增强管理层危机意识，降低安全隐患影响，有效推动企业实现高质量发展。

参考文献

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