化工安全生产管理工作的优化分析

张海军

新疆中泰化学阜康能源有限公司

新疆维吾尔自治区

831500

摘要：随着社会经济的快速发展，化工行业生产规模不断扩大、生产流程愈加复杂，存在于生产环节的各类风险问题很容易转化为安全事故。因此，为有序推动化工企业现代化发展进程，从根本上提升化工企业核心竞争力，在管理过程中还需要注重关注安全生产管理以及事故应急管理对策。

关键词：化工生产；安全管理；优化分析

引言

化工生产属于危险化学物品生产的一种，涉及的危险化学物品种类较多，比如汽油、苯、甲醇、甲苯、乙醇等。在化工生产过程中，一旦出现操作失误或管理不当的情况，就会引发火灾爆炸事故，对人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，在化工生产中必须要加强对安全管理工作的重视程度，提高对安全事故应急管理工作的重视程度。

1化工安全生产管理工作的开展需要注意的要点

在化工企业生产经营过程中，需要不断地完善安全生产管理制度，尤其是建立健全完整的化工安全管理体系，为化工企业安全生产管理提供有力保障。在具体的化工安全生产管理工作中，还需要加强设备设施以及个人安全保护措施的配备。企业在日常生产过程中，涉及设备保养、维修、清洁等工作人员，都需要配备相应合格人员。同时对工作人员一定要做好安全培训工作，让员工都能够了解安全生产知识、安全生产技能以及安全操作技能等知识。另外也要重视化工人才建设，通过培养和引进相结合的方式，将化工行业中各个环节人员引入化工生产工作实践之中。最后就是需要对化工安全管理工作严格把控，防止由于操作不当引发各种安全事故。严格落实安全监管相关制度，对员工进行安全教育培训工作并进行考核，通过培训，使员工树立起良好的规章制度意识，从而让员工时刻谨记安全规程，规避各种潜在安全风险事故发生情况。对化工安全管理工作持续关注加强，要结合实际情况不断完善化工企业安全管理体系中所包含的内容，才能保障更好地完成化工安全管理工作。加强与上级之间的沟通交流与合作关系，化工行业作为一种高科技行业，所涉及产品种类也十分繁多而且类型各不相同，这就要求化工行业管理者要提高自己对这些情况了解程度和掌握程度，来更好地完成化工安全监管工作。重视整个生产过程中对化工安全管理上遇到的问题，在生产过程中不仅要保证安全生产管理工作能够达到预期目的，同时还要注意安全防范措施落实到位，确保化工作业人员能够为化工安全生产管理工作做好充分准备工作，才能避免化工安全事件对企业造成更大伤害，正确而有效地开展化工安全生产管理。化工安全生产管理工作本身就是一种较为复杂多方面作业工作，要良好进行才能够保证安全生产目标得以实现。

2 新环境下化工安全生产管理

2.1提升安全生产管理技术水平为了大力推进安全生产技术研发，提升安全生产管理技术水平，需要组建产业技术联盟，基于持续创新、资源利用最大化，开展深入合作。这就要求化工企业通过技术方面的研发与合作，提升安全生产管理技术相关水平。从我国化工企业在发展过程中制定的长期经济效益目标可以看出，其对共性技术相关研究的认识逐渐深化，虽然发展过程较为缓慢，但是化工企业之间基于共同目的进行的安全生产管理技术研发取得了一定的成效。当前正处于互联网高速发展的时代，对安全生产信息的整理和收集工作除了依靠传统的方式，还能通过网络完成。除了增加信息收集的途径，还要针对各类数据的来源进行判断和辨别。此外，还要重视对负责操作设备和收集整理安全信息的员工的定期培训，充分提升其工作能力。现阶段，国家正在集中力量研究和发展与人工智能相关的各类技术，已经取得了很多优异的成果。通过开展大数据分析和人工智能研究等方法，可以依据安全生产管理规范，自动将各类安全生产管理信息数据和潜在的危险事件等相关信息分类整理，并且分析出数据事件中各类安全风险和安全隐患，根据危害程度发出预警，从而降低化工企业中各类突发性事件的发生概率。

2.2加强对生产设备的保养和维护

生产设备是化工企业正常运行的重要组成部分，同时也是保障生产安全的重要基础。因此，必须加强对生产设备的保养和维护，提高其运行质量和安全性。首先，要按照相关规定对设备进行定期检查和维护，在检查中及时发现设备故障及隐患问题，并在第一时间进行维修和更换，以确保设备的正常运行。其次，要加强对生产设备的日常管理，不断提高员工对生产设备的重视程度，并制定相应的考核制度，确保员工能够认真履行自己的工作职责。同时，还要加强对生产设备的日常保养工作，确保其在正常使用中不会出现故障。最后，要根据生产设备实际情况制定合理的维护计划和方案，并据此进行定期检查和维修工作，从而有效提升生产效率和安全性。

2.3安全生产制度管理

为从根本上提高化工企业各项生产活动的安全管理水平，安全管理工作实施过程中还需要落实“双重预防”制度建设。结合生产内容，细化安全管理以及安全保障技术体系，进一步增强化工行业生产期间的安全管理工作实施效果。在安全保障的前提下，开展生产活动，推动各项管理活动高效开展。选择更加科学有效的安全管理方式，及时发现存在于化工行业各生产环节中的风险因素，提高化工企业安全管理工作的实施水平。与此同时，还要落实化工企业生产现场安全检查职责不断优化和生产环节安全检查职责，优化安全检查任务体系。由于化工行业生产环节具有技术密集性、危险因素密集性等特征，在现场安全监管过程中还应当积极配合使用定期与不定期检查方式，对各生产环节中的安全管理水平进行全面有效评估，确保现有安全管理目标以及职责能够落实到具体生产中，进一步提高生产现场安全管理水平。通过分析化工企业安全风险管理开展现状，发现在生产现场中的设备故障问题、安全设施配备问题以及现场人员不安全行为等均是导致安全事故出现的重要因素。由于员工安全行为是潜在指标，检查及管理工作难以全面开展，需要建设基层考察安全管理小组，在生产环节的设备检修、操作以及其他不安全行为进行时给予严格管控及纠正。化工生产过程中涉及到的工序种类多，生产周期长，具体实施期间会受到各类不利因素影响。加强化工生产全过程安全管理力度，能够进一步增强生产管理效果。在化工生产安全管理风险期间，实际管理效果容易受到各种因素的影响，如：生产材料、生产机械设备等，需要着重关注生产材料的选择采购工作，提升生产材料质量控制水平，组织生产材料全面质量检查工作。特殊工种作业人员必须持证上岗作业，严格遵照安全技术考核规则对上岗者进行登记存档。提高安全管理宣传力度，组织专题讲座等活动，帮助员工了解安全生产重要意义。

结语

化工产品生产过程当中存在着非常多的风险，因此需要重视化工安全生产管理工作，企业必须要加强对化工生产过程当中可能出现的问题的研究和探讨。通过有效措施对化工企业可能出现的问题进行分析和研究，在化工生产过程当中需要重视对于员工的安全培训工作；另外还应该对一些化工原料进行加工处理。企业要加强相关危险因素的排查以及消除工作中可能存在的安全隐患工作并且要重视应急工作和研究工作，只有这样才能够保障化工行业能够更加健康稳步发展。

参考文献

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