管道线路试压施工方法与施工技术

陈万文

中石化胜利油建工程有限公司，山东 东营 257000

摘要：某管道线路平面里程207km，管径为Φ914mm，管线设计输量3100m³/h（单管），设计压力为8.5MPa、6.0MPa、4.5MPa。全线采用一泵到底，常温密闭顺序输送工艺输送净化后的黄河水。输水管线采用双管同沟并行敷设方式，管道间距1m，平均埋深管顶2m。输水线路包含22座截断阀室、202座排气阀井、69座排水阀井；另管线穿越铁路6次；公路等穿越22处、定向钻穿越3处、管线开挖穿越河流8处，穿越已建管线、电缆30余处。本文主要对管道线路试压施工方法与施工技术进行论述。

关键词：管道线路试压；施工方法；施工技术

1管道注水

左右线管道上从镫口首站水厂通过泵房管线充水。所有放水阀全部开挖出土。各试压段沿线每处排气阀、水阀均有专人巡查，待排气阀排气出水成柱状后关闭球阀。注水升压系统具体见《水压试验系统图》。

在注水前，施工单位负责试压技术人员要进行最后检查，确认：所有管子和螺栓接头不漏水。试验接管装配得当。泵工况良好。按注水速度注水时，水源供应充足。注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。HSE人员已经证实所有的HSE 要求和认可已经到位。

2管道试压

2.1 水压升压要求

严格按标准操作程序执行管道试压工作：

缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的1/3。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的2/3，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。

按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压技术、质量人员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加2%，而最高不能超过规定的90%最低屈服强度。

在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应。

2.2 强度试压

压力稳定后，在开始4小时强度试验前，试压管段要达到试验压力。在强压稳压试验期间，每15分钟记录一次压力表的读数。如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。4个小时稳压后，在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重复要进行压力试验，直至试压合格为止。

2.3 严密性试压

降压即将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力。降压方法：缓慢打开试压段一端（宜在高点端）截断阀，泄压到一定压力，关闭该截断阀，再打开针型阀，精确降到严密性试验压力值。

严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，压力记录仪和温度记录仪继续工作。

关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每30分钟记录一次压力表压力值和实际时间。每1小时记录一次管壁温度。

要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。

 对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。

3管道卸压

试压经过试压现场监理工程师验收通过后，开启相邻未试压段截断阀泄压，阀门开启程度遵照监理、业主要求，缓慢地开启截断阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。

4试压失败

如果在试压时管子出现故障，施工单位要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，施工单位至少要从故障点每侧1米处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。应根据规定报告试压失败。

5管道排水

    管道内水不外排、管线内循环。经监理或业主确认试压合格后，缓慢打开试压段一端阀门（宜在高处端），压力水缓慢流向低压管段，试压段压力缓慢下降到静压时压力，且不再变化，管道排水结束。

6质量标准和记录

施工单位要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括压力、温度记录图表，压力、温度及天气条件记录。这些记录至少要包括：证明文件，在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力表、数字测温仪、压力记录仪，温度计录仪校验证书。证书要包括每个仪器的系列号。水压试压报告，要完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验成功后由施工单位技术负责人签字，再上报监理签字确认合格。具体包括如下资料：记录仪绘制的压力图、

记录仪绘制的温度图、管线试验检查记录、管线强度与严密性试验记录。

管道试压失败报告。如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要包括“试压故障”内规定的要求和以下情况:管段泄漏位置和桩号、检测到泄漏时的压力、破损点计算得到的管道压力、探测到泄漏的日期和时间、发现泄漏的日期和时间、泄漏修补的日期和时间,以及修补说明、泄漏原因(焊缝裂开,钢板裂纹,焊口裂纹, 或其它等等)、钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、工号、制造商，焊接类型、焊接规程、无损检测报告等。估计损失的水量。施工单位必须向监理和业主提供一份详细的报告，汇报影响破裂的因素、可能的原因、所有设备的记录、破裂修补所需的人力物力（以天为单位）；并重新进行压力试验。施工单位应在维修完成72小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72小时内提交二次试验费用报告。施工单位的试压失败试验报告应有监理工程师的签字。

在水压试验期间，要保证所有管道施工人员和公众的健康与安全：树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志和警戒线并有专人看守，管道内压力解除后再撤去标志和警戒线。水压试验区域50米之内（即，试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。承包商应具体说明对软管使用的夹子的要求。控制和保护注排水管和软管的安全。