论机械加工及其加工精度质量技术控制

孟兴东

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摘要:随着城市化进程的加快发展，带动了工业经济的发展，机械产品在工业化、机械化发展中占有重要地位。各行各业的发展都离不开机械产品。机械产品的质量和加工质量非常重要。机械产品的加工精度和表面质量是横梁加工质量的主要标准。在机械加工过程中，不同的加工工艺会导致产品和图纸设计出现一定的误差，从而影响机械产品的整体质量。本文阐述了机械加工工艺的含义，并对机械加工工艺与机械加工静态的关系进行了研究分析，并对工艺中需要改进的地方提出了一些意见和建议，希望能提高机械加工工艺水平。提高机械加工精度，从而提高我国机械加工质量。

关键词：机械；加工工艺；教工精度；关系探究

引言:随着时间的飞速流逝和科学技术的进步，人力劳动已经被机械劳动取代，各行各业迎来了全新的发展局面，机械设备成为了推动它们发展的主要动力因素之一。在机械设备的推动下，各行各业在生产的过程中，生产效率能够得到极大的提高，而生产时间也能够被有效地缩短，赢取更多的生产订单量和经济利益。但是机械设备在使用的过程中，各行各业必须采用有效的手段，减少机械加工的误差，提高加工的精准度。因为只有这样，各行各业才能够保证生产商品，符合预期要求，获得更多的生产力利润。

一、优化加工工艺

科学技术的发展极大地推动了行业的进步。只有不断改革创新，提高加工工艺的整体水平，才能更好地保证加工的精度和质量。机械加工工艺直接影响机械加工的精度。在机械加工过程中，只有不断改进施工工艺，才能更好地提高加工精度。取其精华，去其糟粕。在保持传统加工工艺优势的基础上，引进新的加工工艺，以不断升华加工工艺，提高整体加工精度[3]。例如，影响机械加工精度的主要因素是热变形。切削过程中摩擦产生的热量会影响加工精度。可采用传统的单面切割，但可对高温部分进行冷却，减少切割损耗。热量可以减少误差的产生。因此，需要与时俱进，不断优化加工工艺，不断更新机械，不断提高加工精度。采用全自动机床控制技术代替半自动加工技术，可以更好地减少人工操作带来的误差。全自动数控机床可以分析和处理简单的错误，提高整体效率和质量。

二、减少原始误差

减少各种原始加工误差也是为了提高原始加工几何精度而最重要基本考虑的工艺方法,在切削加工制造过程设计中,要尽可能提高机床工具及其自身材料的成形精度,降低对其几何形变产生误差。同时必须对以下各项的原始几何误差都进行比较精确地分析,不同形式的机床原始加工误差问题需要考虑采取哪些不同途径的技术解决的方法,对于各种精密形状工件的切削加工也要注重提高加工机床零件的原始几何精度、刚度值和有效控制工件受热的变形,以进一步减少几何误差问题的可能产生;对未成形的表面工件进行加工,要尽力减少已成形工件刀具形状变化和模具安装角度误差。

三、实时补偿控制

在现代精密工业机械数控加工自动控制系统领域中一般的也都还需要采用一些实时软件提供的自动补偿的功能来实现用于进一步提高加工数控精度检测及控制。实时测量的软件补偿功能的控制装置主要目的是通过利用机床在完成实际切削加工或操作的过程及监控测量中经常需要和采用到的多种高精度的数控测量工具与装备,对实时测量中误差数据动态进行定时连续地数据搜集,并能够同时设定根据机床实际使用误差数据动态产生的变化量的取值方向范围大小和误差数值大小,利用其软件的补偿测量功能及控制测量装置实现对机床控制装置的刀架位置进行的实时和微量位移。

第一，完善设备检测编程系统。操作人员在机械加工过程中应深入进行探究，从细节入手提升工艺，仔细分析零部件加工编程系统。技术人员应与管理人员共同检测设备质量，做好后续养护管理工作，并对机械设施设备进行改进，优化其编程系统。与此同时，相关人员也应做好机械零部件监督与管理工作，若只是技术研发，则很难提升加工精度。所以，在加工部件时优化工艺流程并进行监督管理。工作人员一定要认识到科学监管的意义，并采用合适的措施优化零部件生产程序，在生产过程中进行质量监控，实现全过程监督。

第二，合理控制加工温度。在机械加工过程中，热变形会影响部件精度。技术人员应控制好部件加工的温度，并对相关生产工艺进行优化，随时调控零部件的温度。在实际生产过程中，不同部件会承受不同的温度，技术人员应依照实际状况选择最佳的技术手段对机械设备问题进行完善。技术人员也应调整好所有零部件的加工温度，不能出现骤降或骤升的状况，否则可能会引起零部件表面龟裂现象。通常情况下，工作人员为了防止化学污染，多会应用物理段进行降温。若是部件精度要求较高，且工艺和加工温度均高，工作人员则应按照相关状况选择合适的机械设备与工艺，调整部件温度，并逐步进行加温，以满足实际生产需求。

四、提高机床精度

由于机床的精度是影响机械加工误差和精准度的主要因素，因此提高机械加工精度的第一步就是提高机床的精度。工作人员在提高机床精度的时候，可以从以下三个方面入手。首先，工作人员在选择机床规格和类型的时候，必须给予仔细的审察，严格按照市场上规定的生产标准选择需要的机床。机床在安装的过程中也必须严格按照流程进行，每一个安装步骤都需要有人监督和指导。安装完成以后，工作人员还需要全面调试机床各部位零件，并且工作人员尤其需要注意对刀具、夹具等部位的检查。其次，机械设备在运转的过程中，工作人员需要采用合适的人为手段，将机械运转产生的作用力控制在合理范围内，便能够在最大程度上减少工件由干磨损、受热、内应力及刚度出现的变形情况，最后，工作人员需要提高对机床设备的监督力度，按时记录机床产生的误差数据，并仔细分析这些误差数据背后产生的原因，根据原因采用合适得解决方案。工作人员也需要定期对机床磨损零件进行维修和更换，减少机械加工误差，提高其精度。

结语：综上所述，在社会经济的发展下，社会各界对机械零件的要求越来越高，但机械加工中的零件精度的影响因素较多，包括但不限于受力变形、热变形、工艺流程操作、工艺选用、高新技术引用，所以本文进行深入研究，提出针对性的零件精度控制方法，如：严格把控零件加工过程、合理控制工艺过程的温度、减少外力干扰、合理选用加工工艺，相关工作人员可结合实际情况进行运用。如此，便可为机械加工零件精度提供保障，确保其与客户要求相符的同时提升厂家核心竞争力，推动其长远发展。

参考文献

[1]白文华，李明天，杨志文.减少机械加工误差提高机械加工精准度[J].建材与装饰，2016(29):64-65.

[2]刘智.机械模具加工精度控制研究[J].内燃机与配件,2022(06):149-151.