优化化工机械安全设计预防化工安全事故

崔晶

天津市德安圣保安全卫生评价监测有限公司  300000

摘要：化工行业是国民经济的重要组成部分，但因其涉及大量危险化学品，且工艺复杂，导致安全风险高、隐患多，安全生产事故频发。化工行业对机械设备的依赖性很强，要达到高效率的生产，就需要采用高质量、安全、可靠的机械设备。因此，加强对化工机械设备安全特性的分析，是当前化工企业工作的重点。为了减少生产过程中由于机械设备而引起的安全事故发生，应做好化工机械设备安全设计工作，通过优化设计工艺和流程，提高机械设备运行水平和安全，最好实现本质安全，引导化工行业更好发展。

关键词：化工机械；安全；预防

引言

化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。

1化工机械设备安全特性

化工机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。此外，化工机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。如石油化工机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，化工机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。

2化工机械设备常见的故障类型

2.1腐蚀性问题

化学工业中，设备腐蚀是一个长期存在的问题。据调查，全球钢铁产量中，每年约10%的钢材会被腐蚀，由于腐蚀所带来的经济损失占到全部产量的2%~5%。目前，我国正面临着一系列的腐蚀问题，其中最重要的就是防止和减少其所带来的损害。侵蚀磨损是腐蚀问题中的一个主要问题。冲刷磨损是当今机械、冶金、能源和航空工业中普遍存在的一种主要失效形式。根据相关部门的统计，近三分之一的锅炉意外是因为锅炉的冲刷而导致的；在输送管线中，弯管的腐蚀磨损是直接管的50倍。

2.2设计问题

由于化工机械的功能设计不够合理，不能完全满足化工生产的要求，致使其实际生产状况与预期相差甚远，致使装置在使用过程中出现过载现象，各个部件的应力较大，很容易超过产品的强度极限，造成产品失效。目前，机械设备的结构不合理，其主要表现为零件选用不合理，润滑方式不科学，没有考虑到实际因素。

2.3机械设备疲劳损坏问题

疲劳裂纹是机械设备中常见的问题，与疲劳裂纹相比，疲劳损伤更为严重，主要集中在管道和压力容器，其原因是温度和压力的周期性改变。设备损伤首先表现为疲劳开裂，并在一定程度上累积了交变应力，从而使裂纹迅速扩大，从而对设备和零部件产生损害。

3优化化工机械安全设计来预防化工安全事故的相关措施

3.1提高员工安全生产意识

为了将化工机械设备安全设计工作落实到位，相关人员应强化职责意识，做好相应的控制工作，采取一系列对策，加强各级人员对设备安全问题的重视力度，如果企业内部人员对安全问题高度重视，则可以帮助其在日常化工生产中养成良好的工作习惯，从根源上减少安全问题出现。即便是出现安全问题，相关人员也能从容应对，妥善处理，降低安全事故带来的负面影响。在具体操作中，涉及的内容有两点：第一，化工企业内部人员应接受专业培训，从中学习更多专业知识和技能。企业通过开展培训工作，提高各级人员安全意识，让其在日常工作中养成正确的行为习惯和认知。通过加强培训教育，帮助人员从中学习更多的安全知识和防控技巧，这些措施可以让其在实际工作中灵活应用，及时排查化工机械运行中存在的安全隐患，并采取相关措施科学处理。第二，相关负责人应对企业内部人员进行指导，一同分析化工机械运行中存在的问题，成立专业的分析处理工作小组，对于日常操作中存在的问题，及时交流和分析，一同研究相应的处理措施。通过企业各部门之间交流和配合，可以让化工机械安全设计更加规范，充分发挥安全设计自身价值，并且减少安全事故出现，有利于化工企业更好发展。

3.2建立完善的设备检查机制

一些化工企业现有的安全设备在使用期限上有着严格要求，对安全机械认真检查，制定相应的检查和维护计划，定期执行，对于行业中安全生产设备发展趋势有一定了解，如果有所需求，应及时更新和采购，确保企业现有的安全机械和设备满足生产要求，对于一些安全事故频发的区域，应该配有对应的检测和安全防护设备，对设备运行情况进行检查，做好设备检查间隔周期控制，加强安全培训，保证每个人员都能了解设备故障问题带来的影响和危害，及时对化工机械设备故障问题全面检修，判断问题产生原因，做好事故排查工作。

3.3制定化工生产安全问题紧急处理方案

在开展化工生产工作时，通常会受到设备零部件失效或者操作不合理等因素影响而导致危险物料泄漏，从而给员工生命安全埋下隐患。因此，化工企业在化工生产过程中，应强化各级人员安全生产意识，严格按照安全生产要求，制定生产安全问题应急处理方案，对于生产中可能存在的危险品泄漏问题，应及时防控和处理，将安全管理工作落实到位，避免安全事故进一步扩大，让企业面临严重的损失。相关部门应相互配合，安装预警系统和危险处理装置，对于出现的安全事故，第一时间反馈给上级部门，并查明问题产生原因，保证应急处理方案使用的合理性，从根源上控制危险源。

3.4提前准备好应急设备

对于应急设备完善和处理来说，也就是指通过使用各种现代化设备，保证化工生产质量和效率。企业应对现有工作模式进行优化创新，在加强风险防范的同时，还要提高各级人员素养和意识，制定合理的化工生产方案。在细节方面，化工生产过程中安全问题发生概率高，实际操作中重点规避危险物料泄漏问题，化工企业应结合常见问题，提前做好防控工作，如果发生安全事故，及时采取措施处理。另外，相关部门应提供高效配合，通过安装报警系统，如果出现危险物料泄漏问题，设备自动发出预警信息，提醒相关人员注意，并在出现安全事故后，现场人员可以及时撤离，做出反应，通过对问题产生原因的调查，制定应对方案。通过各个环节的充分配合，保证规章制度落实到位，维护各级人员生命与财产安全，让化工生产更加规范和安全，增强化工企业综合实力，给行业发展奠定良好基础。化工企业应结合生产要求，设计化工机械安全生产计划，制定应急处理计划，在每班选择一名安全事故处理负责人，在各班组交接班过程中，对设备人员工作情况、所处环境等认真交接。安全组长主要负责对机械设备运行情况检查，如果发生安全事故，组织安排人员及时撤离。

结束语

综上所述，当前工业生产中，化工机械的发展占有相当大的比例，机械设备长时间的工作，很容易发生各种故障，继而影响到整个生产过程。在当前时代发展下，相关人员应对化工机械安全性灵活设计，将其应用到具体生产环节中，增强企业生产实力，推动化工企业更好发展。

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