化工安全技术与安全控制方法分析

林永进

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摘要：众所周知，化工行业危险性极高。在生产作业期间，化工生产活动会应用到各类具有复杂性特点的工艺以及生成复杂产物的化学反应，在整个生产作业环节期间，都极有可能出现各种各样的安全问题或隐患，对工作人员的生命安全带来诸多不利的影响甚至是威胁。将安全技术与安全控制工作真正落实到整个生产作业环节期间，可以为化工企业工作人员的人身安全保驾护航，并且保证化工企业的生产与发展更加稳定与和谐。

关键词：化工；安全技术；安全控制；方法

1化工生产特点

(1）生产过程复杂。化工生产过程需要经过多个环节的加工和处理，其中包括物料输送、反应器、分离塔等，需要高水平的技术人才进行控制和管理。此外，化学反应过程中涉及到多种中间体和副产物，例如，在聚乙烯生产过程中，会产生大量的副产物如丙烯、丁烯等，需要根据具体情况进行三次以上的处理和回收，需要用的技术主要包括蒸汽裂解技术、蒸馏技术、吸附技术、萃取技术、晶体分离技术，因此生产过程相对复杂。

(2）安全风险高。化工生产过程中使用的原料有原油、石蜡、、天然气、液化气等易燃易爆、有毒有害的化学物质，一旦发生事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。此外，化工生产过程中会产生各种危险物质，如苯、氯化氢、甲醛等，这些物质可能对员工和周围居民的健康造成危害。

2化工安全技术与安全控制方法

2.1 泄漏检测

在生产过程中，化工企业应该根据工艺要求对化学试剂泄漏进行检测，避免化学试剂泄漏对自身造成伤害。首先，应该分析化学品发生泄漏之后，可能会引发的具体问题。比如，当操作人员发现化学试剂泄漏之后，应该及时进行记录，并且安排专业人员对现场进行检测工作。其次，相关技术人员应该积极对化学品进行泄漏检测，发现化学品泄漏之后应该及时处理。最后，化工企业通过对现场操作人员进行培训，了解化学品泄漏造成危害程度以及泄漏方式后，结合相关技术人员，根据现场气体流动情况以及温度来对泄漏原因进行分析，发现疑似泄漏后应该及时处理掉相关物资。另外，化工企业应该对生产过程中可能存在危险系数高的化学试剂进行分析，并且建立相应安全防护方案并对相关设备进行维护。

2.2故障诊断与监测技术

化工企业在生产期间，如果出现异常情况或者是非正常运行状态，工作人员不要焦急、惊慌失措，需要沉着、冷静、认真分析，并积极、主动地寻找解决问题的办法，及时有效地处理问题。依托科学技术的作用和力量，科学地使用故障诊断以及监测技术，对化工生产作业全过程进行有效地监测与诊断，及时发现化工生产活动中所存在的问题，制定出科学的方法，将问题有效解决，也为后期各项生产活动顺利进行打下基础。定量模型故障诊断技术、过程历史故障诊断技术、数据驱动故障诊断技术等凭借自身强大的优势与特点，已成为故障诊断技术中使用最为频繁的技术。如果这些故障诊断技术能被有效地应用到生产过程中，那么可以将生产过程真实的运行状态显示出来，可成为工作人员最得力的“助手”，工作人员能及时发现生产过程中所存在的问题，再依托科学的管理方法以及技术，将问题妥善处理。

2.3高效能阀门

阀门是一种能够使液体流动起来的装置或设备。在化工生产过程中，如果出现液体泄漏的话很容易出现阀门失灵问题。阀门故障主要表现为：泄漏量太大或者是泄漏方式不当或者是泄漏部件出现损坏。在操作过程中如果使用高效能阀门的话，不仅能够降低泄露压力，而且还能够有效地防止事故发生。在使用高效能阀门时应该注意以下几点：首先应该选择耐腐蚀且强度高的阀门材质作为使用材料，这样才能够提高阀门效率，而且还能够减少阀门故障问题出现概率。其次就是要保证阀门在开启和关闭过程当中没有出现误操作情况，否则只会加大泄漏风险。

2.4作业安全技术

(1)作业流程规范化。作业流程规范化是化工企业确保生产过程安全的基础。企业应该制定符合国家和行业标准的作业流程规范，明确各个岗位的工作职责和安全操作规程，规范作业行为，避免人为因素导致事故的发生。同时，企业还应该加强对员工的培训和教育，确保员工熟悉并遵守作业流程规范，提高员工的安全意识和素质，从而有效避免生产过程中出现的安全问题。作业流程规范化应该针对不同的作业环节和生产过程，结合实际情况进行优化和改进。企业应该制定完善的作业流程图和操作规程，明确各个作业步骤和操作要求，制定必要的安全措施和应急预案，提高作业过程的安全性和可靠性。

(2)现场管理与监管。现场管理和监管是化工企业保障作业现场安全的重要措施。企业应该加强现场管理和监管，严格执行作业安全规定和操作规程，对作业现场进行监督和检查，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。在现场管理和监管方面，企业应该制定严格的安全管理制度和流程，建立安全管理组织机构，明确各个管理岗位的职责和任务。同时，也应该建立科学的安全监测和检测系统，对作业现场的安全状态进行实时监测和分析，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。

2.5建立更加完善的安全管理机制

只有建立、健全并完善安全管理机制，才能够确保化工生产更加稳定，减少和降低生产安全事故发生的可能与概率。但是由于现阶段我国有部分地区的化工企业并没有完善的安全防范机制与安全管理体系，所以安全管理水平差强人意。由于化工企业自身危险性极高，在实际生产期间容易受到多种外界因素带来的影响导致发生各种各样的问题，因此，还需要制定完善的安全生产规章制度，其中主要包括：隐患排查治理体系、安全教育培训体系、应急管理等体系的各类安全生产规章制度。同时，还需要提高工作人员的安全生产意识，加大安全生产宣传工作的力度，为工作人员营造出更好的工作氛围与环境，并制定全员安全生产责任制，将其落实到实处，这样做的目的是为了确保在发生问题时，能够第一时间找到相关责任人。

2.6加强对安全管理人员和相关工作人员的培训

在化工行业发展过程中，相关工作人员的素质与能力是保证安全生产工作顺利进行的重要因素。为了加强化工工作人员的安全意识和业务能力，要充分利用学校、企业、社区等平台，将有关安全管理制度和安全技术规范渗透到各项工作中。在当前经济快速发展情况下，石化企业对于安全管理工作要求更加严格、要求更加全面。要想能够有效地开展安全管理工作，就必须重视对相关工作人员的培训工作。对相关技术工作人员进行科学有效指导，将安全生产工作重点落实到具体操作步骤和设备设施上，将日常生产管理工作落实到具体操作上。同时还要通过多种形式的宣传教育工作使各相关人员了解到石化产品的危险性以及生产技术方面给企业带来的严重后果，为企业建立起牢固的安全生产基础。在石化产业发展过程中要不断创新驱动发展新模式，不断提高石化产业质量，不断完善石化产业技术体系，从而确保石化产业更加全面、科学地发展起来。

结论

目前，全球的经济发展水平都不断提升，随着科技水平的不断进步，世界各地在化工领域所发生的各种事故数量不断增加。就我国而言，由于我国与世界各国差距较大，所以就我国化工行业而言仍需要加强安全管理工作，希望本文能够为我国化工行业的发展带来帮助作用。

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