石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

王大兵  刘拓拓

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摘要：在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施 工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。

关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险

前言

石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着 后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。

1、在建设石油化工工程中工艺管道安装标准简析

石油化工工程中工艺管道安装的过程中，特别是石油所需的工艺管道和辅助管道。这些管道大部分建在工厂和化工园区等工业基地。尽管施工环境条件恶劣且复杂，但是由于石油化工工艺管道的特殊性，易于集中控制也可以进行大规模的集中管理。通常，石油化工的工艺管道必须要执行非常严格的标准。石油化工的行业的建设也包括一定的资格审查、创新计划、设备材料检验、系统测试、清洗和吹扫等。近年来，工艺管道安全问题层出不穷，管道的安装和施工安全受到了各级的广泛关注，对石油工艺管道的连接技术提出了更高的要求。特别是在长输管道中向下焊的推广普及，在石油化工工程中工艺管道安装过程中辅助部件的选择，气囊密封技术的应用等极大地保证了输油管道的安全[1]。

2、石油化工工程中工艺管道安装施工风险

2.1、焊接风险偏高

焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内

管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。 此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。

2.2、石油管道的防腐问题

因为石油管道铺建的范围十分广泛，部分含有强酸性或者碱性的土壤地区，会对石油管道造成腐蚀，进而对管道实际的使用寿命造成影响，因此必须要做好管道的防腐工作。然而，有些单位经常会在防腐工作当中出现“偷工减料”的不良现象，使用不达标的防腐材料进行涂抹，这不但会对整个石油管道正常的使用造成严重不利影响，还会为后期维护工作带来极大的困难[2]。

2.3、图纸与材料审核不严格

对于一项工程的建设施工来说，图纸的重要性不言而喻，因此，石油化工工程想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的施工工作，进行石油化工工程工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下了很大的安全隐患。

3、提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施

3.1、完善管道安装工程设计，加强重难点分析

为从根本上增强化工工程管道安装质量安全，需要根据相关设计图与具体施工状况进行科学管理。由于石化管道工程所涉猎的范围较广，需要企业内部相关部门进行搭配融合，实现资源共享，以科学有效的方法对石化管道安装进行合理调配。加强各部门之间的沟通与交流，还需要对工程 难点进行格外关注[3]。在管道安装过程中，开凿孔洞作为正常现象，但需要相关工作人员对其进行全程监管，以保证工程质量安全不受影响，从而降低事故发生。

3.2、管道防腐处理

在现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是该国石油化工管道安装过程中最常用的防腐材料。与沥青防腐涂料相比，沥青和环氧沥青价格较低，易于使用。根据管道安装工程的实际情况，煤的环氧沥青防腐处理可以有效提 高管道的防腐性能，煤的环氧沥青在石油化工建设中得到广泛应用。因此，为了确保工程质量安全，必须在防腐施工过程中彻底清理管道表面，并处 理管道内的石油污染。这不仅有助于提高管道维修的效率，而且有助于管道安装工作的顺利进行。

3.3、管道焊接

在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认[4]。

3.4、加强图纸与材料的审核

想要解决石油化工工程中工艺管道安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作，这一步骤就需要石油化工工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合；接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正。

结语

在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施 工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。

参考文献

[1]马洪震.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].现代盐化 工,2022,49(5):3.

[2]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国 石油和化工标准与质量,2017(16):2.

[3]陈丹.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].化工设计通 讯,2021,47(11):2.

[4]陈丹.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].化工设计通 讯,2021,47(11):2.