浅谈润滑油品质对汽轮机调速系统的影响

解军平

国家能源集团江苏电力工程技术有限公司，江苏 镇江 212000

摘要：本文首先阐述了汽轮机调速系统的基本原理和润滑油的作用，接着详细讨论了润滑油品质对汽轮机调速系统的影响，包括润滑性能下降、设备磨损加剧、油泥和沉积物的产生、密封性能下降以及影响过热器寿命等方面。最后，本文介绍了润滑油品质评价方法，并提出了润滑油品质监控与维护的重要性。通过对汽轮机调速系统中润滑油品质的关注，可以有效提高汽轮机的稳定性、安全性和可靠性，延长其使用寿命，降低运行成本。

关键词：润滑油；品质；汽轮机；调速系统

引言

汽轮机作为一种广泛应用于发电、石油和天然气工业的设备，其调速系统是保证机组安全、稳定和高效运行的关键环节。润滑油作为汽轮机调速系统中的关键组成部分，起着传递动力、减少摩擦、冷却和密封等作用。因此，润滑油的品质直接影响着汽轮机调速系统的性能和稳定性。本文旨在通过对润滑油品质对汽轮机调速系统的影响进行深入分析，为提高汽轮机调速系统的安全性、稳定性和可靠性提供参考。

1 润滑油品质对汽轮机调速系统的影响

1.1 润滑性能下降

润滑油品质下降会导致其润滑性能下降，从而增加汽轮机部件间的摩擦，降低系统效率。润滑油在汽轮机运行过程中起到减少摩擦、冷却和密封作用，以降低机组运行过程中的功率损耗。如果润滑油品质下降，润滑性能减弱，可能导致以下问题：

1.1.1 摩擦增大，导致磨损加剧

润滑油品质下降会导致油膜厚度减少，润滑性能减弱，使得汽轮机部件间的摩擦力增大。摩擦力的增大会导致设备磨损加剧，缩短设备使用寿命。

1.1.2 热传导效果降低

润滑油品质下降会影响其热传导性能，从而降低汽轮机的热效率。热传导性能降低可能导致过热器中的热量无法有效传递，影响机组运行的稳定性。

1.2 设备磨损加剧

润滑油品质下降会加速油泥和沉积物的产生，这些杂质可能加重设备磨损。油泥和沉积物是润滑油在运行过程中形成的各种杂质的混合物，如金属氧化物、有机酸等。这些杂质可能附着在汽轮机部件的表面，导致磨损加剧。

1.3 油泥和沉积物的产生

润滑油品质下降会加速油泥和沉积物的产生。润滑油在运行过程中会受到机械力、化学力等多种作用力的影响，导致其物理和化学性质发生改变，形成油泥和沉积物。油泥和沉积物的产生会导致以下问题：

1.3.1 堵塞过滤器

油泥和沉积物可能堵塞汽轮机调速系统中的过滤器，影响系统的正常运行。过滤器堵塞可能导致汽轮机调速系统中的油流不畅，甚至导致系统瘫痪。

1.3.2 增加摩擦力

油泥和沉积物可能附着在汽轮机部件的表面，导致摩擦力增大，从而增加设备磨损。

1.4 密封性能下降

润滑油品质下降会导致密封性能下降，使得汽轮机调速系统中的气体泄漏增加。密封性能下降会影响汽轮机调速系统的效率和稳定性，可能导致以下问题：

1.4.1 泄漏增加

密封性能下降会导致汽轮机调速系统中的气体泄漏增加，降低系统的效率和稳定性。

1.4.2 影响过热器寿命

润滑油品质下降会导致油泥和沉积物的产生，这些杂质可能附着在过热器表面，影响过热器的传热性能，从而缩短其使用寿命。

2 润滑油品质评价方法

2.1 粘度指数测试

粘度指数（Viscosity Index）测试是评估润滑油品质的重要指标之一。粘度指数表示润滑油在不同温度下的粘度变化程度。粘度指数越高，润滑油的粘度受温度影响越小，适用于不同温度下的使用需求。在润滑油质量评价中，粘度指数是一个重要的参考指标。

2.2 水分含量测试

水分含量测试用于衡量润滑油中水分的含量。水分会影响润滑油的性能，降低其润滑性能、氧化稳定性和清洁度。润滑油中的水分可能来源于生产过程中的水分残留，或者在储存和运输过程中吸收的空气中的水分。通过对润滑油的水分含量进行测试，可以评估润滑油的质量和可靠性。

2.3 氧化安定性测试

氧化安定性是衡量润滑油在高温、高压条件下抵抗氧化变质的能力。氧化会导致润滑油中的有效成分分解，影响其润滑性能和稳定性。在润滑油质量评价中，氧化安定性是一个重要的指标。

2.4 机械杂质测试

机械杂质测试用于检测润滑油中的颗粒物、金属屑等杂质。这些杂质可能会导致润滑油的性能降低，影响设备的润滑和密封效果。通过对润滑油的机械杂质含量进行测试，可以评估润滑油的清洁度和质量。

2.5 油泥沉积物测试

油泥沉积物测试用于评估润滑油中油泥和沉积物的含量。油泥和沉积物是润滑油在运行过程中形成的各种杂质的混合物，可能导致设备磨损加剧。通过对润滑油的油泥沉积物含量进行测试，可以评估润滑油的清洁度和质量[1]。

2.6 过滤器堵塞测试

过滤器堵塞测试用于评估润滑油中颗粒物的含量，以及润滑油对过滤器的影响。过滤器堵塞会导致润滑油流动不畅，影响系统的正常运行。通过对润滑油的过滤器堵塞测试，可以评估润滑油的质量和可靠性。

总之，润滑油品质评价方法包括粘度指数测试、水分含量测试、氧化安定性测试、机械杂质测试、油泥沉积物测试和过滤器堵塞测试。这些评价方法有助于评估润滑油的性能、清洁度和质量，为汽轮机调速系统的正常运行提供保障。

3 润滑油品质监控与维护

3.1 定期更换润滑油

润滑油在运行过程中会受到污染和氧化，导致性能下降。因此，定期更换润滑油是确保汽轮机调速系统正常运行的重要措施。建议根据设备制造商的建议和润滑油的更换周期，按时更换润滑油。同时，定期检查润滑油的液位，确保润滑油处于正常水平。液位过低会导致润滑不足，影响设备的正常运行；液位过高可能导致泄漏，污染环境。

3.2 过滤器的清洗与更换

过滤器用于拦截润滑油中的颗粒物、金属屑等杂质。当过滤器堵塞严重时，会影响润滑油的流动性和系统的正常运行。建议定期检查过滤器的堵塞情况，并根据需要清洗或更换过滤器。

3.3 润滑油液位监测

润滑油液位监测是确保润滑油系统正常运行的重要环节。润滑油液位过低会导致润滑不足，影响设备的正常运行；润滑油液位过高可能导致泄漏，污染环境。因此，应根据润滑油的类型和工作环境，选择合适的过滤器。对于污染严重的环境，建议选择精度较高的过滤器；对于较清洁的环境，可以选择精度较低的过滤器。当过滤器堵塞严重，无法清洗或清洗效果不佳时，应及时更换过滤器。更换时，请确保新过滤器的规格与原过滤器相同，以确保系统的正常运行。

3.4 油箱的清洗与清洁

油箱是润滑油储存和分配的关键部件。油箱内的沉积物和杂质会影响润滑油的性能和系统的正常运行。建议定期清洗和清洁油箱，以确保润滑油系统的正常运行。

3.5 润滑油系统的定期检查与维护

定期对润滑油系统进行检查与维护，可以及时发现和解决潜在问题，提高润滑油系统的可靠性和安全性。建议根据设备制造商的建议，定期对润滑油系统进行检查与维护。

总之，通过定期更换润滑油、清洗和更换过滤器、监测润滑油液位、清洗和清洁油箱、定期检查与维护润滑油系统，可以有效地提高汽轮机调速系统的稳定性、安全性和可靠性，延长其使用寿命，降低运行成本。

4 结语

综上所述，润滑油品质监控与维护对于确保汽轮机调速系统的正常运行至关重要。通过本文的讨论，希望为相关领域的专业人士提供有关润滑油品质监控与维护的参考，以便更好地保障汽轮机调速系统的安全、稳定和高效运行。

参考文献：

[1]张锡德,董泰斌,米吉龙,等.润滑油品质对汽轮机调速系统的影响及对策[J].石油化工设备技术,2022,43(3):23-28,36.

[2]张锡德,蒋振洋,胡建辉,胡渔,陈小龙,杨庚.润滑油品质劣化对大机组轴瓦的影响及处理[J].化工设备与管道,2018:46-50+55.