有关化学工程与石油化工节能的分析

李永梅

陕煤集团榆林化学有限责任公司 陕西省 榆林市 719000

摘要：自改革开放以来，我国在国际舞台上的地位不断提高，国内的各行各业也有了更为宽广的发展，而石油作为社会发展中必不可少的能源之一，发挥的作用不容忽视。石油资源是一个国家发展的支柱，在助推国家经济发展方面发挥着不可替代的作用，现阶段世界各国都开始重点研究高效开发和利用石油资源的策略。为了缓解资源短缺的压力，我国投入了大量人力和物力着手研究化学工程和石油化工的节能技术。在我国政府部门和科研人员的共同努力下，化学工程和石油化工节能方案得到一定程度的改进，文章将就此展开研究，以期为有关从业人员提供帮助。

关键词：化学工程；石油化工；节能

引言

近些年来国家高度关注化学工程与石油化工行业的节能降耗建设，出台了多项政策与文件，指导化学工程与石油化工行业生产技术创新，多项节能降耗技术开始应用，有效控制了化学工程与石油化工生产能耗。

1化学工程与石油化工工艺节能降耗技术应用的意义

为了提升能源利用率，保护好赖以生存的环境，化学工程与石油化工企业要加大对节能降耗技术的研究力度，采取现代化生产工艺将能耗控制在合理区间，同时将绿色技术应用到实际化学工程与石油化工生产阶段，有助于降低资源的消耗程度，减少有害气体的排放规模。现阶段，节能降耗技术在化学工程与石油化工工艺中的作用可以概述为：（1）将节能降耗技术应用到化学工程与石油化工工艺生产阶段，可以有效地将能源的利用价值显现出来。研究表明，随着世界经济的高速发展，能源消耗程度不断提升，由此引发严重的环境污染问题。对于化学工程与石油化工行业来说，为了给社会经济发展创造良好条件，需要积极重视节能降耗技术，实现能源的高效利用。（2）节能降耗技术的应用，可以有效解决化学工程与石油化工行业带来的环境污染问题。在化学工程与石油化工生产阶段，大量废气会排放到环境中，由此引发严重的生态环境污染问题，并且也对周边区域居住的大众带来健康隐患。所以，大力推进节能降耗技术的应用规模，可以有助于控制废气的排放量，解决大气环境污染问题，确保不会给周边民众带来健康威胁。

2化学工程与石油化工节能措施

2.1优化换热器结构

1）在优化过程中要选择先进的换热设备，确保换热器的性能整体性能够得到保障，并且还需要根据化工生产环境的特点、换热器的操作需求以及化工生产设备的需求进行选择，例如采用浮头型换热器则能够有效提高设备的清洗效果，比较适用于容易出现内漏问题的设备；而固定管板换热器的结构成本更低，不过对于环境和温差需求会更高，清洗也较为复杂。由此可见，不同结构的换热器有着不同的优势和问题，因此在选择的时候需要根据化工生产环境以及实际需求进行考虑，以确保能够有效发挥换热器节能降耗的效果。像是为了减少材料浪费以及加强成本控制，可以采用U形管换热器，同时搭配良好的绝缘材料，以确保换热器的性能能够得到保障。2）确保换热器中传热元件的应用效率，以便于提高换热器的效率，这对于减少热量转换能耗是非常有必要的。例如波纹管材料的应用能够让换热器管道的传热模式得到有效增强，从而减少设备能耗问题，同时还可以让换热结构得到简化，以保障换热工作的有效性能够得到提升的同时也能确保热量传递更加合理。3）对换热器进行合理应用，在换热器使用过程中需要利用确保化工生产设备能够有效和换热器融合，例如采用折流板换热器确保换热器和生产设备的角度能够保持一致，以便于减少化工生产设备的能源消耗问题。

2.2余热回收与节约生产

余热回收技术对于石油企业的生产起到了不可或缺的作用。在生产过程中，会发生多次的化学反应，从而出现放热现象，余热回收中的余热，主要就是来源于这些放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气等等。对于在石油生产过程中产生的余热处理，通常会直接将剩下的余热排放到天空，这种处理方式不仅使大量的能源遭到消耗，还使环境遭到了很大程度的污染。因此，我国对于石油企业中余热的管理，应做到将余热进行有效的回收以及再次利用，使余热转化为动能，并运用到日常的生产中，使节约能源的效果得到满足，同时也大幅度降低了其它材料的使用。

2.3压缩机节能

在开展石油化工生产工作时，不仅需要经常使用离心式压缩机，还需要经常使用复式压缩设备。虽然这两种设备的工作原理和节能方式本身具有较大差别，但在开展压缩工作时都存在有效能的损耗。导致这一现象出现的主要原因是这两种压缩设备是通过非等温压缩方式进行压缩的。为尽可能提升压缩设备的节能效果，需通过科学手段对压缩设备的结构进行调整，使其可以开展多级别压缩并保证压缩设备在传输下级的过程中能够逐渐冷却。这样，压缩设备便可最大限度接近等温压缩，尽可能降低能量损失。

2.4化工系统工程与生产节能

就如今我国的石油企业来看，化工系统工程是我国新研制的一种新型技术，该技术的工作原理为：将化学工程、系统工程等一系列理论为主，运用建模的方式，模拟与优化进行充分的融合，通过高效的运用电子计算机，计算出生产过程中的工艺与经济问题，并且做出相对合理的评估。通过对我国石油企业的生产进行深入的分析，在节能的工作过程中，应在合适的阶段引进先进的技术与方法，并且与现有的设备、技术、工艺等相联合，使生产过程中的设计、操作、管理等目标得以完成。另外，从化工系统工程的角度来看，我国石油生产应降低各类产品的生产难度，如：在化工反应的过程中，减少催化剂的使用次数，当出现必须使用催化剂时，也要多方面的考虑，降低生产过程中能源的损耗。

3.2采用化学处理技术优化石油化工废水处理流程

采用多种工艺组合，提高石油化工废水综合处理质量和效率。利用电化学氧化技术对石油化工废水进行处理，能使石油化工废水迅速分离。在过氧化氢和铁离子情况下，可以将石油化工废水进行净化，整个石油化工废水净化过程不会受到过氧化氢和铁的污染，对周围环境造成极大影响。为此，就需要进一步完善石油化工废水处理流程，从而提升石油化工废水处理效果。同时，注重石油化工废水的再利用。通过开源节流，实现污水的再利用，实现污水的再利用。利用二次废液处理后的废水，作为废液处理过滤池反冲用水，并作为瓦斯槽和火炬水封槽的补给用水。此外，还需强化分类管理，做好污染物质的本地预处理，并对其进行综合治理。石化工业生产过程中产生的废水，大部分都是在生产过程中失去的材料和有用的材料。所以，要对废水进行治理，要从强化污染源控制入手，实行污水局部预处理及综合回收利用，将污水中有用的物质进行回收，减少对污水的消耗，从废水中去除污染物，减少环境污染。

结语

化学工程与石油化工行业具有能耗高、污染重的问题，需要不断的优化传统化学工程与石油化工工艺的生产过程，以实现持续的节能降耗的目的。本文介绍了化学工程与石油化工节能措施，采用上述措施对传统的化学工程与石油化工工艺过程进行优化可起到节能减排效果，对化学工程与石油化工行业实现可持续发展有一定的促进作用。

参考文献

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