可拆式全焊接板式换热器维护检修规程研究

陈西

深圳市朗坤环境集团股份有限公司 广东深圳 518000

摘要：可拆式全焊接板式换热器是一种新型的化工设备，其与传统换热器相比，不仅具有较高的传热系数和抗高温、抗压能力等。而且整体结构设计也是比较紧凑，在安装时不会占用太大空间。但由于在我国起步较晚，所以在维护检修方面尚未形成健全成熟的规范标准要求，这就需要在实践过程中不断总结、创新和摸索，才能更好地提高此类换热器的维护检修水平，进而为其持久稳定运行打下良好的基础。本文着重分析可拆式全焊接板式换热器，对其维护检修规程以及工作要点等进行着重分析，以便为相关人士提供参考。

关键词：可拆式全焊接板式换热器；检修规程；维护要点；研究分析

前言

现今，随着可拆式全焊接板式换热器应用范围的不断扩大，对其运行的稳定性与可靠性也会提出较高的要求，这种情况下，就需要定期检查、维修、维护该类换热器。在实际操作时，应严格按照相应的维护检修规程来开展，并掌握各环节的操作要点，这样才能确保换热器的应用性能，降低其故障发生几率。

1.设备结构设计分析

如图一所示，某可拆式全焊接板式换热器的整体架构设计比较复杂，主要是由换热芯体、2块固定端板、4块可拆密封端板和4根连接柱所构成。其中，芯体、端板和连接柱之间必须采用专门的螺栓进行有效连接。另外，在设备运行过程中，冷热介质会分别流入芯体中两条相互交错独立的封闭流道内，并通过折流板改变流向，进而在芯体内完成换热。

图一 设备架构设计

2.设备检修方法及检验标准分析

2.1内漏检验方法

2.1.1盛水鼓泡试漏法

该内漏检验方法是一种比较直观的检验技术，其只有在一定压力下才能准确检验到设备中存有的泄漏故障。在实际操作时，相关工作人员首先要拆开相对较长的密封端板，然后再用盲板来密封面盖板。在这一环节中，必须确保面盖板开口朝上，这样才能向其中注满水。同时还要在另一侧通道内注入约0. 4 MPa的压缩空气，以便向盲板施加一定的压力，这样通过观察水中气泡，就能准确定位换热器内部的泄漏位置和泄漏程度。

2.1.2水压试漏法

该内漏检验法一般适用于换热器内外部微小的内漏点检测工作中，整体检验周期较长。在实际操作时，相关工作人员则要吊装设备，然后再运用千斤顶压实。随后还要拆开较长的两侧盖板，并采取空气吹净法将板片内的水气清除干净，这样再在另一侧安装打压盲板，同时还要向盖板内注满带有颜色的水，以便在每次升压后的保压期间，通过观察是否有带色液体从板片中流出来准确判断泄漏点位置。

2.2维修检验标准

2.2.1芯体维修检验

首先，芯体补焊，在这一环节中，补焊方式主要包括流道封堵和表面补焊修复两种形式。在实际操作时，为了确保焊接质量和焊接效果，不仅要引入先进的电流衰减焊机，严格控制热量输出，而且还要在焊接前采用丙酮液对焊件表面予以擦拭，以免杂物混入熔池进而影响到焊缝的耐腐蚀性。另外，在流道封堵过程中，要采用与芯体相同材质的板条进行焊接封堵，并保证板条外形尺寸与流道口尺寸相一致。此外，在焊接过程中，要遵循跳跃分段的焊接原则，各段焊接长度必须严格控制，不宜过长。同时还要做到高频引弧，定位点起弧，且待焊件两侧融化后再开始送丝，若中途出现停顿续焊的情况，要及时将原焊道重新熔化。而在补焊修复芯体表面时，应在补焊前要采用磨光机对焊件漏点及缺陷等处进行打磨，使其缺陷完全暴露。这样才能根据缺陷的具体情况采取适宜的补焊修复技术。例如，若缺陷尺寸较大时，要按照流道封堵的操作工序对尺寸稍大的同材质板片进行补焊，但一定要控制好能量输出，以免烧穿母材。另外，所有焊缝颜色要尽量以金黄色或银白色为佳，并且焊后还要对补焊材料实施PT检验和内漏检验，这样才能切实保障芯体整体维修检验质量。

其次，芯体密封面修复，在这一环节中，若密封面表面存有较轻微的磨损和划痕以及变形等问题，可直接采用磨光机磨平，同时还要采用铜棒对变形处轻轻凿击即可修复。但若是存有明显的断裂及凹痕问题时，则要尽量采取芯体补焊方法予以修复，并且补焊后还要采用抛光机以及手工研磨技术对焊件表面作出科学处理，使其表面粗糙度保持在3. 2-6. 3μm范围内。同时还要将钢板尺压在密封面，并用塞尺对其存有的间隙进行测量，力争25 mm长度内的偏差值不超过0. 25 mm，最后还要对修复后的密封面进行耐压试验，这样才能使其整体维修检验质量达到最大化[1]。

2.2密封盖板维修检验

首先，衬板更换及塞焊缝补焊，在这一环节中，若衬板腐蚀严重或密封面出现明显的变形且无法修复的情况时，就要重新更换衬板。另外，在补焊期间，必须先采用角磨机将衬板所有塞焊缝打磨掉，然后再利用铣床对盖板平面重新找平，并保证焊缝与密封面距离处在100-150 mm范围内，而焊接深度不超过2 mm。同时，还要采用手工钨极氢弧焊直流正接法进行焊接，此外，在高频引弧时，要在对接处根部起弧，且待金属熔化后再持续填丝焊接，使其能够填满塞孔。同时焊后还要对修复件进行酸洗钝化以及100% PT检验；其次，折流板压槽修复，在这一环节中，采用的焊接修复工艺参数必须与塞焊缝保持一致，且只在两块平行钢板外侧实施焊接。另外，为避免密封面出现变形情况，还要实施间接焊技术，保证焊缝与密封面之间的距离要尽量大于不100 mm，并对焊后修复件进行酸洗钝化以及100 % PT检验；最后，衬板密封面修复，在这一环节中，具体焊接修复技术可参照芯体密封面修复方法，但在具体实施阶段，不仅要在衬板密封面焊接时最大化减小能量输出，而且还要采用专门的夹具对修复件进行强制固定后再施焊，同时焊后还要采用局部热处理方法消除焊接应力，这样才能确保衬板密封面修复质量。

3.设备维护工作要点分析

首先，设备维护人员必须对相关安全操作流程及维护要求等进行全面掌握，进以在此基础上对换热器进行科学有效的维护，确保其整体运行始终处于规定操作温度和压力环境中，严禁出现超温、超压等运行问题；其次，要保证换热器在开停车阶段可以达到开车先冷后热，停车先热后冷的状态。尽可能每天巡检设备，并详细记录换热器的运行状况；第三，要按照相应的检验要求对压力容器、安全阀、压力表等关键装置实施定期检验，并合理制定相应的定期检查和年度检查报告；第四，若换热器短期不投用时，要及时清除流道内的介质，尤其是置换装置，尽可能用水来清洗后采用氮气吹扫干净。而若长期闲置时，则要对换热器进行充氮封存，并根据室外温度在两侧流道内充满防冻液，以免对设备造成损伤；最后，若换热器在运行过程中经常因堵塞而出现压差过高的情况，要在设备安装期间为其配置相应的过滤器以及反冲洗装置，并定期对设备整体进行清洗，这样才能保证换热器的安全稳定运行[2]。

结束语：

综上所述，为了确保可拆式全焊接板式换热器得以持久稳定运行，相关企业就要在其投入运行过程中，加强对设备的维修检验。在实际操作时，不仅要根据设备的构造设计，对其维修检验规程及操作流程等进行全面掌握。而且还要保证相关工作人员的专业化水平，使其能够及时采取有效措施挖掘出设备中存在的各类故障隐患问题，并展开针对性的检修维护工作，这样才能更好的提高设备性能，满足企业生产运营需求。

参考文献

[1]王艳.可拆式全焊接板式换热器检修[J].文摘版:工程技术, 2017, (11):287-289.

[2]曾东,武晓伟.在线免维护自清洁可拆式板式换热器[J].检验与修复,2022,(06):28-29.