基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

祝怀锋 ,王业廷, ,孙大力  

泰安华鲁锻压机床有限公司    山东省泰安市   271000

摘要：近年来，机械制造技术越来越先进，企业需要高度重视机械制造工艺的合理性，优化机械结构，全面提升机械设计和制造水平。本研究阐述了机械制造加工工艺的内涵及机械生产、零件处理、机械定位等基本流程，提出了当前我国机械制造加工行业存在机械制造加工工艺落后、产品外观不足、企业缺乏环保意识、设备精度有待提升等问题，并从创新机械制造过程、优化产品外观设计、融合绿色环保理念、有效控制加工精度等方面探索了机械制造加工工艺的优化措施，以推动整个行业的稳步发展。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计

引言

新时代工业科技发展速度加快，机械加工产业不断优化，在给现代机械行业带来发展机遇的同时也面临新的难题，传统机械生产工艺无法再满足新时代的发展需求，需要引进和创新制造工艺及精密加工技术。现阶段，精密加工技术和机械制造工艺广泛应用于机械制造领域、电子领域、冶金领域，其特征表现为技术类型多、全过程关联以及使用范围广泛。从业人员需要按照市场变化情况运用电阻焊、埋弧焊等多项机械制造工艺和精密加工工艺，将现代化机械制造工艺和精密加工技术的优点充分发挥出来，从而使机械制造技术水平处于领先位置。

1现代化机械设计制造加工技术特点

1.1柔性化

这是目前工业生产加工工艺的重要特点之一。借助柔性化生产理念支持，工业机器人、数字化机床等工业生产自动化设备的设计和应用的合理性得以提升，设备生产加工处理的流程、人机交互设计等更人性化。在相关数控设备的设计制造中，通过柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等应用，让柔性化生产得到有效发展。在计算机相关技术不断发展应用的过程中，柔性化机械生产技术应用，也是推动生产制造过程不断自动化发展的重要基础。

1.2高精度

精度设计、制造和加工，是现代化机械设备和产品制造生产中的首要目标之一，且目前的市场对于现代化机械设备、产品等的精度要求是在不断提升的，高精度也体现了现代化机械设计制造的特征。在相关机械产品生产中，借助自动化技术、智能化技术等应用，能够实现对整个生产过程的高精度控制，确保生产的产品精准性不断提升，并且能够切实满足现代市场增长的产品质量要求，提升产品的品质。

1.3关联性强

目前，对于机械产品进行生产设计，不单单关注工艺技术方面，相关机械设计制造技术含量，已经成为影响产品销售、销量、应用以及回访等方面工作的重要因素之一。所以，目前的机械设计加工和市场需求以及消费者需求等关系密切，影响企业业务的开展。基于这种情况，要确保企业产品生产和市场有效联系起来，确保企业在竞争中保持良好的竞争优势，占据一定的市场份额，就要提升机械产品生产技术水平。基于机械生产加工的关联性特点，需要提升对于机械加工制造技术发展的重视度。

1.4组合性

现代化机械设计制造以及加工过程中，要确保预期的加工制造效果实现，有时候需要联合众多生产工艺。对此，需要做好对机械产品的精密性设计。具体来说，介意将信息技术和生产制造技术有效联系起来，这是现代机械生产企业中比较常见的一种形式，通过工艺组合，能够有效提升生产控制精度，促进精密加工目标的实现。

2精密加工技术类型

2.1超精密研磨技术

超精密研磨技术是机械制造中必备的操作技能，通常应用于嵌入式集成电路生产中，尤其是硅晶元件，因此，在制作时，技术人员要开展研磨抛光，创新传统磨碎技术。传统研磨无法使用物理方式开展研磨工作，需要按照化学反应应用加工业研磨抛光硅晶元件。在加工精密化程度越高的部件时，精密研磨技术的使用价值也越高。因此，我国需要不断研发精细化处理研磨技术，以保证加工有更高的精准度。

2.2精密切削技术

在我国机械制造领域，精密切削方法的应用证明了机器能够获取更高精细度的产品，精密切削加工技术也因此在机械加工中有着重要的作用。机械在开展加工时，机器构造、刀具类型等多种因素会让机械设备生产加工的精密度受到影响。在实施机械加工工作时，如果想要让机械加工拥有更高的精准度，则应提升机械强度，从而提升机械耐振性与热变性。机械制造在实施时，也要使用精准控制、精准定位以及空气静压轴承等多种技术开展操控，机械设备在发展中要应用主轴速度来提升，使其能够生成更高的生产加工精密度。在技术人员进行精密切削的过程中，机床要满足抗震性、刚度和热形变程度要求，使用氧气静压加工技术，可以保证切削精度。以单点金刚石车床非球面模型超精密加工技术为案例，技术使用时要有振摆回转精度空气轴承主轴为工件运动提供支持。由于轴承中的支承回转轴压力膜润滑作用，空气轴承主轴精度要超出轴承零件精度。工件运动时，由滑动直线导轨引导，以保证加工直线度。精密切削技术对加工产品的精度和表面粗糙度有着较高的标准，尘埃、空气湿度及温度都会影响加工效果。

3机械制造加工工艺合理化的机械设计与制造措施

3.1创新机械制造过程

为优化机械制造加工工艺，企业首先需要关注机械产品的加工程序，设计出合理的加工过程，对机械制造加工工艺进行优化和调整。在先进信息技术的支持下，机械制造加工可以引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等，这些技术是自动化技术、微电子技术、传感技术、现代信息技术在机械制造行业中的具体展现。在实践当中，工作人员可以融合计算机自动编写操作与人工操作，充分发挥计算机技术的作用，通过数据来控制整个机械制造的过程，提高工作人员对机械制造过程的控制效果，实现机械加工的自动化，有效减少人工投入，提高机械制造加工的科学性、准确性。在零件加工方面，工作人员需要高度重视零件的切削状态，通过调整参数、更换切削工具等方法，提高零件的加工质量。通过引入现代科技，优化零件加工方法，不仅可以提升机械制造与加工工艺，提高企业生产效率，产品的性能也能得到增强。

3.2优化产品外观设计

在机械制造加工的过程中，最为关键的是产品形式、功能、材料等方面的协调统一。其中，产品的外观造型设计是非常关键的环节，只有科学设计产品的外观造型，综合考虑产品材质、功能等方面的因素，才能提高产品价值。对于机械产品而言，机械的表面与内部构造紧密相连，如果外观设计存在问题，那么内部构件也有可能存在尺寸误差。因此，在机械产品的外观设计方面，设计人员需要高度重视产品的外观造型，通过外观造型展现出产品的运行方式。

3.3融合绿色环保理念

在机械制造加工中，企业需要解决以往存在的高消耗和高污染等问题，最大程度地减少对自然资源和能源的消耗，杜绝资源浪费。在机械制造和加工的过程中，大部分的能源和资源都具有不可再生性。目前，很多资源开发殆尽，机械制造加工需要积极引入节能环保理念，杜绝无休止的开采。作为机械制造企业，需要向员工渗透绿色环保理念，将环保意识融合于机械产品加工的各个流程当中。首先，在机械制造的原材料购买环节，企业需要选择环保的原材料，加强对原材料的审查。其次，在机械制造加工的过程中，企业需要科学制定生产计划，充分考虑环境因素，避免出现资源浪费等现象，推动机械制造行业长远发展。

结语

综上所述，工业领域下的加工制造业能够推动科学技术发展，提升经济发展水平。在工业领域，机械加工制造属于重要内容，加工制造机械类产品的指标与水平能够凸显国家综合国力。因此，企业和政府部门应不断改进机械领域加工制造工艺，提升精密机械加工制造水平，加强综合国力。

参考文献

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[2] 史向坤.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析[J].中国设备工程 ，2021(23)：138-139.