压力容器和压力管道的使用安全管理问题分析

张磊

山东鑫永特环保科技有限公司        山东淄博淄博市  255300

摘  要：随着科学技术和经济的快速发展，压力容器在食品轻工、石油化工及航空航天等领域得到了广泛应用。对于化工行业而言，安全这两个字成为其确保生产的重要保证，只有在确定安全的前提下，才能更好地促进企业的大力发展。而在化工企业日常的生产中，压力容器和压力管道是必不可少的特种设备。压力容器为承受着一定气体或是液体压力密封容器，结构的特殊性及类型十分复杂，在运行中若是监管的不当，将会造成事故出现，严重的影响到国民经济的发展。

关键词：压力管道；压力容器；安全管理；问题；措施

引言

随着压力容器在食品轻工、石油化工及航空航天等领域的广泛应用，对压力容器安全检验管理工作的要求也上升到了一个新的高度。压力容器是常见、常用而且危险性较高的特种设备。为了预防安全事故的发生，规范、合理、科学的压力容器安全检验和管理成为安全生产的关键，才能充分保障压力容器实现安全运行。

1、压力容器使用管理中存在的问题分析

1.1、压力容器事故率高

虽然大多数压力容器是承受静止且比较稳定的载荷，但由于其使用条件比较苛刻，不仅承受着大小不同的压力载荷，且常在高温或深冷的条件下运行，工作介质常常又具有一定的腐蚀性，运行过程中，使得压力容器比其它设备更容易超负荷而导致事故。

1.2、档案管理工作不规范

由于各种类型的压力容器和压力管道在实际应用中会产生大量的数据信息，因此必须对这些数据进行有效的记录。然而，在实际的档案管理工作中，由于缺少对档案的管理观念，造成档案资料的存贮工作不规范，尤其是在技术人员流动频繁的时候，由于工作人员的交接不到位，会造成文件的更新不及时，有些重要的文件可能会遗失，从而在今后的设备使用安全管理中产生问题

1.3、企业法律意识的淡薄

自改革开放以来，企业得到了迅速发展，企业主法律意识淡薄，对特种设备相关法规、规章、标准不了解，对压力容器作为特种设备的特殊性和潜在的危险性认识不够，造成压力容器在使用过程中存在各种事故隐患。

1.4、安全管理重视不足

使用单位是主要安全责任主体，其是否重视压力容器安全检验和管理是影响安全检验管理工作成效的重要因素。目前，部分使用单位忽视安全监管的问题主要体现在：（1）为了降低管理成本对压力容器安全管理投入不足，导致设备更新滞后，定期检验无法保证。（2）对于安全检验临时应付，认为问题并不严重不会引发事故，不愿意投入人力和物力进行整改。比如，部分企业没有严格按照标准要求办理使用登记证，这样在检验的过程中就会导致压力容器检验停止。如果压力容器在检验过程中缺乏相应的技术资料，就会导致在实际检验过程中对各种参数无从查验，影响压力容器的安全运行。

1.5、工作人员专业性不足

虽然相关部门针对压力容器的检验工作制定了明确的标准规范，但部分单位企业在人员培训方面所做的工作不够，部分安全操作人员没有经过正规专业的上岗培训，或者没有获得资格认证就上岗。由于其对于安全意识不强，安全生产技术和管理知识掌握不足，常规操作中存在违规现象，不能安全开展相关压力容器安全管理方面的工作。不能够严格地按照相关标准要求来实施安全检验和管理工作，不能及时检验并发现压力容器生产管理中存在的安全问题，导致重复检验或者遗留安全隐患。

2、加强压力容器和压力管道使用安全管理的措施

2.1、完善事故安全处理制度

当压力容器出现爆炸事故时，会对工业安全生产造成影响，还会加剧人员伤亡，加大企业的成本损失。一旦安全隐患处理不及时，会降低企业的社会信誉度，对企业的长久化发展影响大。因此，建立事故处理机制、善后制度，落实事故调查、上报、处理、恢复步骤，可以明显降低安全事故的影响。

2.2、建立压力容器的安全技术档案

压力容器的安全技术档案是正确使用压力容器的主要依据，它可以使相关人员全面掌握容器的情况，摸清容器的使用规律，防止发生事故。容器调入或调出时，其技术档案必须随容器一起调入或调出。对技术资料不齐全的容器，使用单位应对其所缺项目进行补充。

2.3、健全规章制度

压力容器检验过程的危险源识别与控制工作有章可循的展开，前提是有完善规章制度的支撑。需梳理传统的制度内容，不断细化和完善制度体系，确保制度的与时俱进。通过广泛收集检验人员的意见想法、请专家介入指导等措施，完善制度内容，制定操作人员培训考核制度、信息反馈制度、危险源重点控制细则、安全操作规章制度、安全生产责任制等制度。通过制度的不断完善，实现各岗位工作的权责利一体化，及时发现问题和追究责任。应该结合不同危险源自身的等级区别开展具有针对性的日常维护管理工作，在工作开展的过程中需要将所有的要求落实到实处。作为负责安全管理的工作人员，要求在开展工作人员管理的过程中，需要对已有的危险源进行检查，同时需要严格的对所有的规章制度进行检查和管理，按照检查项目表中的内容逐一的进行确认管理，做好检查以及记录的相关工作。加大对规章制度执行情况的监督力度，落实奖惩机制，促使制度内容能够落到实处。

2.4、加强压力容器使用企业员工业务培训力度

提高压力容器管理人员及操作人员的业务素质也是控制压力容器事故发生的一项有力措施。企业压力容器从业人员的培训计划，应结合企业生产实际情况，由企业职工教育管理部门制定，且培训应是多层次的。不仅要做好企业员工的三级（厂级、车间级、工段级）安全培训教育，也应重视压力容器管理人员、检验人员、维护和保养人员及现场操作人员的专业技术培训。培训应注重实效，尽可能将实际生产现场情况与理论知识有效结合，使员工通过培训，在安全技术知识和安全意识上都能有较大提高。特别是压力容器现场操作人员，不仅要持证上岗，还应培养安全使用习惯，在日常工作中切实做到严格控制压力容器的最高可行压力、温度，对安全阀进行定期排气试验，保证其正常启闭。

2.5、制定规范化的安全管理规程

科学、合理的安全管理规程，可以规范员工的操作行为，杜绝违规操作现象。在特种设备安全管理的过程中，多米诺骨牌理论能有效指导预防工作，具有指导性意义。该理论认为，事故的发生是多因素相互作用的结果，原因可以归纳为机械运行和人的行为处于非正常状态，影响因果连锁的要素主要有：环境和遗传（M）、人的性格（P）、人和机械非正常状态（H）、事故发生（D）、伤害和损害（A），上述各因素相互作用的机制类似多米诺骨牌，其中任何一个因素的发生都会连锁导致事故发生。如果阻断其中一个因素的发生，连锁反应就会被中止，则不会导致事故的发生。

结语

总而言之，企业加强对压力容器和压力管道的安全管理工作是保证企业正常运行的重要前提。在实际的管理工作中，企业应当注重对压力容器和压力管道的定期检验并做到实时监测，确保压力容器和压力管道能够稳定运行，进而促进企业的健康发展，创造出更多的经济效益。

参考文献

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