自动化工程应用于项目管理建设的优势与措施

钟日鸣

杭州和利时自动化有限公司  浙江省杭州市  310018

摘要：随着中国社会的不断发展与革新，自动化控制应用于安全管理已是大势所趋，同时也是当下安全管理的核心与关键所在。就化工生产而言，涉及到的化工产品较多。此类产品具有易燃性、易爆性和腐蚀性。若操作不恰当或是不规范，可能会埋下安全隐患，造成不可挽回的安全事故。尤其是化工生产所用的工艺与设备比较繁琐，生产过程要求严格，实际操作难度相对较大，无法切实保障化工产品生产的安全性。文章阐述了化工安全生产管理的难点，分析了加强自动化控制技术应用及优化的必要性，分析了自动化项目管理有效措施。

关键词：自动化工程；项目管理；优化措施

中图分类号：TQ056    文献标识码：A

引言

石油化工企业在国家经济发展、能源安全等方面发挥了重要作用，与人民生活息息相关。随着石油化工企业的不断发展，石油化工装置单体规模不断扩容，生产工艺连续性强、流程复杂，介质高温、高压、易燃、易爆，容易发生火灾爆炸、设备损坏等事故。近年来，自动化控制技术在很多领域进行了现场应用，尤其是在石油化工行业，通过自动化控制技术有效保障石油化工装置的效率提升和安全运行。

1 自动化控制应用的必要性

自动化控制是在尽量少依赖人工操作及介入管理的情况下，由设备及软件系统根据设定的运行指令以及相关信息分析结论，执行相关操作的控制过程。在化工安全生产中应用自动化控制，其关键优势在于减少了人员深入到化工生产场景中的情况，规避了很大一部分安全风险。其次，自动规划控制可以有效协调各类化工生产设备、控制系统以及专门的安全管理系统，对各种风险数据进行捕捉、分析，及时发现风险，并配合安全管理人员采取有效的风险规避或事故紧急应对策略。在自动化控制技术加持下，化工生产活动中的各类软件系统及硬件设备可以被更好地调动起来，实现更快、更精准的数据采集及风险分析，将大部分风险控制在显露初期。从远期发展来看，化工企业的生产活动也处于全面向自动化、智能化方向发展，意味着安全管理方面的自动化控制技术也需要及时更新、升级、优化，以适配更高水平的化工生产管理活动。更为关键的是，高质量的自动化、智能化控制技术，将可以实现对化工生产活动及安全风险防治、故障检修信息的全面分析，为化工企业的应急预案制定、生产机制改良、管理模式创新提供可靠依据。

2 化工自动化控制现状

在化工安全生产自动化控制中，获取化工生产信息并实现交换，提高化工生产效率，是自动化控制的功能。然而在主客观等因素的影响下，当前安全生产自动化控制应用时尚存在些问题。第一，环保意识淡薄。化工安全生产时，相关人员更多强调的是经济效益，不仅没有认识到环境保护对化工生产的重要性，同时也没有关注安全问题，导致化工生产自动化控制中存在较多安全隐患，不利于化工安全生产自动化控制水平的提升。第二，安全生产监管力度不强。部分化工企业并未制定与其发展相符合的安全生产监管机制，没有对安全生产的内容加以规定，相关法律法规的执行力不强，管理缺失，埋下诸多安全隐患。第三，员工操作能力偏低。化工安全生产时，员工的工作能力不强，没有较好的应变能力，缺乏对安全生产流程的了解，容易造成安全事故。在此种情况下，了解安全生产自动化控制问题，科学合理的将自动化控制应用于化工安全生产中，提高化工安全生产水平是十分有必要的。

3 自动化工程项目管理有效措施

3.1 生产实时监测与控制

生产实时监控是石油化工企业生产中重要的环节，通过仪表监控及时掌握生产工艺的重要参数指标和设备的监控指标，以及对指标的读取识别，判断石油化工装置生产运行状态的平稳性以及设备运行情况，提升故障判断、隐患处理的能力。通过自动控制系统实现现场工艺、设备的温度、流量等条件控制，对石油化工生产中的非正常运行工况进行智能化地调整与控制，以实现自动化控制、自动化生产，减少了人员的误操作，提高装置运行的安全可靠性。目前常用生产实时监控有可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）等，该类系统能在很大程度上集成生产的各个环节的数据，实现生产实时监测与集中控制管理。现场总线技术也开始逐渐成熟，开始在一些工业装置上进行使用，展示出巨大的发展前景。通过PLC、DCS等控制系统实现对石油化工生产相关工艺、设备参数的控制，同时可以获取现场数据，使得生产人员能够时刻掌握石油化工装置运行状态，对工艺和设备设施的安全隐患进行判断，有效保障石油化工装置的可靠、安全运行。

3.2 故障诊断系统

将自动化控制应用于化工安全生产中时，可将其应用于故障诊断系统中。与其他工业生产相比较来看，化工生产的流程相对复杂，涉及到的加工内容较多。为确保化工安全生产，化工生产的各项流程都要与相关标准相符，始终将安全问题作为化工生产的第一要素。化工生产期间，将自动化控制应用到故障诊断中，能够快速且全面的搜集与生产相关的数据，提高数据处理的准确性，在数据库中发送与化工生产相关的数据信息并存储，提高化工生产效率。除此之外，借助自动化控制，可通过对生产数据的科学分析，比较不同环节异常数据，对异常数据对比，及时掌握化工生产中存在的异常问题，从而预测化工生产中可能存在的风险。将自动化控制与人工判断相比较，可明确前者能够提高故障的排查效率，也可提高故障排查的精准性。从此种角度来看，自动化控制在故障诊断系统中的合理应用，能够提高化工生产安全性。

3.3 自动化应用成本控制

在化工设备制造业中，应用自动化技术的终极目的是为了提高企业的生产效率和提高产品的品质。因此，在运用这项技术时，必须要充分考虑到企业的投入，否则，成本太高，将会对公司的盈利造成一定的影响，从而使公司失去市场竞争力。因此，在企业运用过程中，必须对成本投入问题进行全面的计算和分析，并根据自身的发展情况，选用具有较高性价比、具有较高经济效益的自动化设备，并将其用于企业的生产和加工，从而促进公司的健康发展。其次，各种机械设备的自动化程度不断提高，相应的特点也有很大的差别，因此，企业要根据自己的实际情况，选择最适合自己的技术发展模式，以提高生产效率。最后，要有效地降低机械设备的自动化成本，就必须强化一体化、系统化的建设，从而达到节省成本的目的。

4 结束语

自动化控制，是比较新颖的技术手段，将其应用于化工生产中，可提高生产效率，降低化工生产的风险，从根本上提高化工生产安全性。文章在明确自动化控制在化工安全生产中应用价值的基础上，分别从安全仪表系统、故障诊断系统、安全连锁系统、自动灭火与报警系统等方面，分析化工安全生产中自动化控制的具体应用，并总结自动化控制的具体应用措施，期望为化工安全生产提供借鉴。

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