现制水磨石楼地面裂缝原因及防治措施

周谱旭

中国五冶集团有限公司，四川 成都 610051

摘要: 本文针对现制水磨石楼地面裂缝的问题，进行了原因分析并提出了相应的防治措施。裂缝产生的原因包括强度不足、基础问题、温湿度变化和施工质量等因素。为了防止和减少地面裂缝的发生，建议加强施工质量控制、加固基础、控制温湿度、定期维护和设置伸缩缝等措施。这些措施将有助于保护地面完整性和稳定性，延长使用寿命，提高建筑的美观性和功能性。

关键词：现制水墨；石楼地面；裂缝原因；防治措施

引言

现制水磨石楼地面裂缝是建筑使用过程中常见的问题，不仅影响了地面的美观性，还可能降低其使用寿命和安全性。因此，深入分析裂缝产生的原因并采取相应的防治措施对于保护地面的完整性和稳定性具有重要意义。本文将就现制水磨石楼地面裂缝的原因进行探讨，并提出一些有效的防治措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、原因分析

1.1强度不足

现制水磨石楼地面在施工过程中，如果混凝土强度不足或者配合比不合理，会导致地面承载能力不足，从而引发裂缝现象。混凝土的强度是保证地面结构承载能力的重要指标，如果混凝土的强度不满足设计要求或施工标准，地面将无法承受正常的荷载和使用负荷，从而导致地面出现裂缝。

混凝土的强度不足可能有多种原因。首先，施工过程中的材料质量控制不严格可能导致混凝土强度不足[1]。例如，水泥的质量不达标、骨料的粒径不均匀或掺有过多的杂质等都会对混凝土的强度产生负面影响。此外，施工中混凝土的拌合比例也是关键因素。如果拌合比例不合理，例如水灰比过大或水胶比过小，将导致混凝土中水分含量不足或过多，影响混凝土的固化过程，进而影响其强度。

为了避免混凝土强度不足引发地面裂缝的问题，施工过程中应采取一系列的措施。首先，要加强对材料质量的控制，确保水泥、骨料等原材料的质量符合要求。其次，在拌合过程中要严格控制水灰比和水胶比，确保混凝土的配合比合理。这需要对混凝土配合比进行科学设计，并在施工过程中进行严格的测量和调整。此外，对于特殊情况或对地面要求较高的工程，可以考虑采用添加剂或掺合料来改善混凝土的性能，提高其强度和耐久性。

此外，施工中还应加强对混凝土浇筑和养护的管理。确保混凝土浇筑均匀，避免出现空洞和夹杂物。同时，对于新浇筑的混凝土地面，要进行适当的养护措施，包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度等，以促进混凝土的固化和强度发展。

总之，混凝土强度不足是导致现制水磨石楼地面出现裂缝的重要原因之一。通过加强材料质量控制、合理设计配合比、严格施工管理和养护措施，可以有效预防混凝土强度不足引发的地面裂缝问题，确保地面的稳定性和使用寿命。

1.2分缝问题

“分缝问题”通常指的分缝设置位置不合理，分缝尺寸过大而导致水磨石面层开裂。

墙体阴阳角部位水磨石地面开裂是一种常见现象，主要原因为水磨石胶凝材料在凝固收缩过程中在阴阳角部位应力集中，无法均匀释放，导致该部位水磨石被拉裂。在大空间部位，设计为片面追求建筑美感，在设计中便明确少设或不设分隔缝，导致水磨石地面在凝固收缩和温度变化中出现裂缝，季节性温度变化或极端温度条件下这种问题较为常见。此外水磨石地面基层构造措施设置不合理为另一主要原因，采用混凝土刚性基层，且基层未按照规范要求设置分隔缝，极易因垫层开裂导致面层出现反射裂缝，实践证明采用干硬性砂浆等材料设置半刚性基层能够降低面层开裂风险。最后，建筑物的不均匀沉降也可能导致水磨石地面出现裂缝，这种问题在建筑物改造中容易出现，主要是由于新老基层构造措施不一样，基层变形量不一样，导致水磨石面层施工后载地面荷载作用下导致基层出现不均匀沉降，面对此类问题应在深化设计阶段在可能出现不均匀沉降部位设置分割缝，消除沉降风险。[1]

二、防治措施

2.1施工质量控制

为了避免施工质量问题引发地面裂缝，必须加强施工过程中的质量管理，确保混凝土的配合比合理，施工工艺规范。

首先，质量管理是施工过程中的关键环节。建立严格的质量管理体系，包括合理的施工计划、工序控制、材料选择和检验等。在施工前，要进行充分的前期准备工作，包括勘察和试验，以确定合适的混凝土配合比，确保满足设计要求。其次，混凝土的配合比是保证混凝土质量和强度的关键因素。在设计配合比时，应综合考虑材料的特性、工程要求和环境条件，确保混凝土的均匀性、流动性和强度。施工过程中，要严格按照设计要求进行原材料的配比和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

施工工艺的规范执行也是防止地面裂缝的重要措施。施工过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作，包括混凝土的浇筑、振捣、养护等。合理控制浇筑速度、振捣密度和养护时间，避免因操作不当引起的质量问题。此外，要注意施工现场的环境管理，避免因环境因素（如风、温度）对施工质量产生不利影响。质量管理人员和施工人员应接受相关培训，熟悉施工工艺和质量要求，提高施工质量的意识和能力。同时，要建立健全的监督机制，进行现场检查和抽样检测，及时发现和纠正施工质量问题，确保地面的施工质量和稳定性。

2.2设置合理分隔缝

设置合理的分隔缝是在建筑物设计和施工过程中的重要考虑因素之一。它的目的是处理由于热胀冷缩、沉降等引起的应力和变形，以减少建筑物出现裂缝的风险。根据当地的建筑规范、行业标准和指南，了解有关分隔缝的要求和建议。这些规范通常包括关于分隔缝的最小宽度、长度、间距和深度等方面的规定。遵循规范可以确保分隔缝满足基本要求。

在设计分隔缝时，必须考虑建筑结构类型和使用的材料的特性。不同类型的结构和材料对分隔缝的要求可能不同。例如，钢结构基层相对混凝土结构基层，水磨石面层需要设置更多的分隔缝，以补偿结构变形，而环氧水磨石相比无机水磨石而言分缝尺寸更大。[2]结合结构和材料特性进行设计，以确保分隔缝能够应对相应的变形。考虑地区的气候条件和季节性变化。根据温度和湿度的变化，确定分隔缝的位置和尺寸。热胀冷缩是常见的引起建筑物变形的原因之一，因此分隔缝应该设置在易受温度变化影响的区域，以容纳由热胀冷缩引起的结构运动。

根据建筑物的功能需求和设计意图，确定分隔缝的布置。除了功能性考虑，外观也是重要的因素。在设计过程中，尽量将分隔缝与建筑物的整体外观和内部空间布局相协调，以确保分隔缝的存在不影响建筑的美观度。分隔缝的间距和深度应根据结构的尺寸、材料的特性和预期的变形来确定。大型结构和具有较大变形风险的材料通常需要更宽和更深的分隔缝，以容纳其运动。根据结构分析和工程经验，确定适当的间距和深度。分隔缝的施工过程也很关键。确保分隔缝按照设计要求进行切割、清理和填充。切割应准确无误，确保分隔缝的几何形状和尺寸符合要求。清理分隔缝时，确保将灰尘、杂物和杂散的材料彻底清除。填充材料的选择和施工方法也要符合要求，以确保分隔缝的完整性和功能。

总结: 现制水磨石楼地面裂缝的原因包括强度不足、分缝问题、温湿度变化和施工质量等因素。针对这些原因，本文提出了一系列防治措施，包括加强施工质量控制、设置合理分隔缝、控制温湿度、定期维护和设置伸缩缝。这些措施的实施能够减少地面裂缝的发生，保护地面的完整性和稳定性，延长使用寿命，提高建筑的美观性和功能性。通过合理应用这些防治措施，我们可以有效解决现制水磨石楼地面裂缝问题，提高建筑质量和使用效果。

参考文献：

[1]魏晶;黄建勋;现制水磨石楼地面质量通病控制方法[J];内蒙古科技与经济;2005年24期

[2]王光;李胜;浅析现浇水磨石地面质量通病的成因及控制措施[J];黑龙江科技信息;2007年19期

[3]黄创炎;初探水磨石地面质量通病的治理[J];黑龙江科技信息;2010年23期

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[1]已修改

[2]已修改