安全预评价在安全生产中的应用

曹婉婉

陕西凯米克建设工程有限公司 陕西省西安市 邮编：710000

摘要：化工企业因其部分生产原料和产品具有有毒、易燃、易爆、腐蚀性等特点，使其安全生产管理难度大，管理风险相对较大，管理要求相对较高。同时，因为化工行业具有体量大、涉及范围广、产品种类多等特点，化工安全生产得到了政府和社会的广泛关注和重视。为了保证人民生命安全，化工企业必须深入分析生产问题，树立牢固安全意识，制定完善的安全管理体系，优化生产结构，强化生产安全管理。本文以液化储气站为例深入浅出的分析了安全预评价的工作程序以及对化工企业安全生产的指导意义，旨在提出一些针对性的建议，有效预防事故和漏洞。

关键词：安全生产；化工企业；安全管理；安全预评价

引言

从“8·12天津滨海新区爆炸事故”到“3·21响水化工企业爆炸事故”，安全生产责任事故桩桩件件向我们敲响警钟，化工企业安全生产责任重大，与周边群众的生命安全、经济损失息息相关，安全生产问题必须予以重视。同时随着化工企业数量不断增加,但企业安全管理水平良莠不齐,各类生产安全事故时有发生。为了预防化工企业生产安全事故的发生,安全预评价显得尤为重要,提前介入、优化设计,可以最大程度降低生产安全事故发生的概率[1]。

1化工生产与安全预评价

安全生产是社会生产力水平的综合反映，化工行业是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称，是国民经济的支柱产业和基础产业。化工生产具备易燃易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因而较其他工业部门有更大的危险性。化工生产从原料到终端产品，从储存到生产过程，每一步存在潜在的危险性[2]。

安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测建设项目存在的危险、危害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理建议的过程。化工生产安全预评价主要是确保化工生产和化工技术应用符合安全标准，保障化工生产安全，体现安全生产以人为本、预防为主的理念。安全预评价不应局限于单一的生产要素或操作过程，而应针对特定领域的所有情况进行评价[3]。通过研究分析化工厂生产过程中的不确定性，并将分析结果与安全标准进行对比，评估化工生产安全性，预测潜在的生产安全风险，为后期隐患排查指明方向。在此基础上，针对设计过程中可能出现的问题，在投产前期应进行安全评价，尽快提出解决方案，杜绝安全事故的发生。工艺设计不合理、设备不合格、安全措施不到位、安全培训不进行、管理人员麻痹大意的等诸多影响安全生产因素，都应予以重视，因此安全预评价对化工设计、安全生产的重要性越能显现出来，安全预评价有关知识和技术也越来越被广泛的普及和应用。

2安全预评价工作程序

以某公司拟建一个液化气储备站为例，重点阐述安全预评价工作的工作程序，体现安全预评价在实际生产中的应用。

2.1辨识与分析危险有害因素

（1）物质危险性分析

收集液化气储备站的主要原辅材料、中间产品、副产品、产品等物质，确定液化气储备站的危险物质为液化石油气，属于液化易燃气体，可与空气混合发生燃烧和爆炸；液化石油气发生泄漏时，蒸发吸热还可能引起冻伤；密闭空间还可能引起中毒窒息。

（2）生产条件危险性分析

贮罐危险性分析:液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，则会出现应力集中，可能引起破裂。

压缩机危险性分析:压缩机属于机械设备、存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害、电气火灾。

装卸工艺危险性分析:在液化石油气装卸过程中，由于液化气电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，增加火灾爆炸的危险性。

（3）自然条件危险性分析

地震、雷电可使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸，可能引起设施损坏和雷电火灾。高温可能使液化石油气贮罐压力升高，严重时可能引起物理性爆炸。

2.2划分评价单元

划分评价单元一般按照项目固有的危险、有害因素及分布特点，按照设备设施的相对独立性划分评价单元。液化气储备站分为外部安全条件单元，总平面布置单元，卸气、储存单元，加气单元，公用工程单元。

2.3定性定量评价

依据液化气储备站工艺特性及工艺布置的特点，采用重大危险源辨识、预先危险性分析评价法（PHA）、事故树分析评价法（FTA）、安全检查表法（SCA）对各评价单元进行定性定量评价[4]等。

2.4安全对策措施

提出加强管道、储罐防火、防爆的要求，加强检修动火的安全管理，防静电危害等对策措施。

2.5指导与培训

采用安全评价的思维模式进行日常管理中的隐患排查工作，尤其是大型化工企业可把安全生产纳入软件化管理。

3安全预评价的意义

3.1实现生产本质安全化

安全预评价可系统的从工艺设计、建设、运行等过程等方面进行科学分析，针对各种可能发生的事件和事件成因，提出消除危险性的最佳方案。特别是从源头上——工艺设计采取措施，实现生产的本质安全化[5]，避免选用有潜在危险性的工艺和物质以及落后的、淘汰的设备、设施，或者明确必须采取的降低或消除危险的安全设施、设备。

3.2明确生产安全的最优方案，为决策提供依据

通过安全预评价分析生产过程中存在的危险源、分布位置、数量，从而预测事故发生的概率以及严重度，提出对应的安全对策措施等，生产企业可以根据评价结果选择安全最优方案。

3.3提高生产企业的安全管理水平

安全预评价可以使生产经营单位，尤其是化工生产单位将安全生产由事后处理转为事先预防，传统的安全管理以凭经验为主，多为事故发生后再进行事后处理。若进行安全预评价，则可预先识别生产过程中的危险性，分析生产过程中的安全状态，全面地评价生产系统及各操作部位的危险程度和安全管理状况，促使生产单位达到规定的安全要求。安全预评价将有效的提高化工企业安全生产的能力和投产后的安全可靠运行，有助于应急管理部门对生产运行单位安全生产实施监督管理。

3.4为实现安全技术和安全管理的标准化、科学化创造条件

通过对工艺、设备设施或设计中的安全措施是否符合有关法律法规、标准规范的要求，对照法律法规、标准规范找出运行过程中存在问题和不足，以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。

结束语

目前，我国化工行业正在迅速发展，化工行业中的各个生产环节仍然存在着很多危险隐患和未知情况，想要避免化工行业中各类事故发生的可能，最有效的途径就是降低各类危险隐患，而降低危险隐患最有效且投入成本最少的方法，就是在安全预评价、设计时期预留足够的安全距离，做好各类安全隐患防范措施。因此，安全评价人员要提升工安全评价的工作深度及全面程度，进而为化工行业安全生产保驾护航，推动化工行业的安全平稳发展。

参考文献

[1]王鹏.化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析[J].造纸装备及材料,2021,50(10):85-86.

[2]石军.化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析[J].化工管理,2021,(29):173-174.

[3]郇小春,张振亮,王恩祥,高强.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探讨[J].化学工程与装备,2021,(09):241-242.

[4]巫丽君.化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响探析[J].化工管理,2021,(21):64-65.

[5]成晨.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工管理,2021,(36):7-8.