浅谈机械设计加工中的问题

欧应江

贵州省凯里市

摘要：在科学技术快速发展的当下，机械化水平已成为企业生产力的重要体现，而机械交给你一个企业要想在竞争激烈的市场环境下站稳脚跟，就必须提高加工的产品质量，降低生产成本。而企业要想实现这一目标就必须重视机械设计加工环节，只有保证机械设计加工质量，才能提高机械加工质量，从而为企业带来好的经济效益。

关键词：机械设计；加工；注意事项

引言

随着社会的进步与经济的发展，机械零件的质量是否能够真正满足实际需求，设计及加工工艺是极为重要的影响因素。大量的实践表明，如果设计的方案科学、合理，会更加有利于零部件的加工，使其节省时间，提升效率，节约成本;如果加工工艺良好的话，那么精度就能提升，就会更好的占有市场。

1机械设计加工概述

加工设计加工是指用机械装置改变零件外形尺寸的过程。机械设计和加工过程是一个复杂的长期过程模型，需要专业的质量人员。在机械设计和加工过程中，结合经验和时间的发展，选择最合适的治疗方式。时间的发展变得越来越快，人们的需求也越来越高。为了满足新时代的市场需求和人们的需求，必须在原有的基础上深化机械设计和加工。确保企业利益，使用最少的资金来实现最高质量的机械设计和零件加工是中国机械设计公司应该努力的目标。

2现阶段机械制造产业的发展状况

2.1技术发展和创新的推动作用

阶段，首要工作便是对意识和观念认识进行革新，强化在技术创新、产业创新、工作模式创新等多方面的工作，提高对供给侧发展的推动作用。尤其是要对中下游行业的情况进行分析，切实保障其生产工艺和产品需求得到满足，不断推动自动化、机械化以及产业化的发展，保障创新的持续性和稳定性目标得以实现。

2.2“互联网＋制造业”的发展

制造企业在互联网+时代的引领下，在将精力投入到产品“完美性”的建设当中，不断利用大数据技术对用户群体及相关利益群体进行信息挖掘。结合网络便利性的特点，对产品设计和加工所需的个性化和创新化的特点进行整合，实现物联网终端采集生产数据的目标。因此，这也说明了当下企业获取利益最大化的重要因素在于占据数据服务的制高点。

2.3不断推进市场竞争有序化的目标

要序市场体系在良性竞争的条件下才能发挥资源配置的决定性作用，一旦出现过于扭曲的市场价格，将进一步加快行业危机的爆发。然而，随着下游行业在产能过剩和供给侧结构性的改革，低价销售已经不再是市场竞争的有效策略。市场应当通过更加有效、高度自律的良性竞争和价格协商机制来解决问题，实现竞争。同时，也说明了产品在机械加工和设计中的质量水平才是行业所关注的重点，才是实现产业结构升级转型的基石。

3机械设计加工中需要注意问题

3.1注意机械产品加工精度问题

机械设计和加工是决定机械产品性能和质量的关键。在机械产品的加工和生产过程中，必须注意机械产品的加工精度。加工精度主要是指加工过程中机械产品的精度，反映在加工完成后产品的尺寸和形状，性能和位置是否与图纸相对应,处理的准确性很难管理。因此，有必要高度重视该过程中的准确性问题。如果加工精度存在较大误差，这不仅会影响产品性能，还会给企业带来经济损失，这对企业的发展没有贡献。加工精度误差的问题是机械设计和加工中的主要问题。如果加工精度的精度很高，则工件的形状不符合要求，整体质量差，并且由于热量而承受应力或应变，从而降低了机械产品的使用寿命，加工精度误差的原因很多，例如加工问题，刀具磨损，电压损坏和传动误差。不能完全消除结构加工精度的误差。如果加工过程不注意加工精度问题，加工精度会降低，这会影响机械产品的整体质量。

3.2加工零件质量差

直接导致机械设计和加工细节质量差的一个重要因素是材料和减少的机械设计和加工量。如果零件的材料发生塑性变形，则工件的质量将非常低。机械开发和加工零件的质量将直接影响工件的质量和使用寿命。这将导致切割过程和零件分离过程中的破裂，这直接影响工件的质量，在加工过程中使用工具的过程中，材料相对易碎，并且部件易于发生损坏。

3.3物料的选择

材料的选择必须满足加工的需要，其中最重要的是使用功能要求。首先，材料的选择将直接决定生产的质量和成本，必须配备专业的机械设计和加工人员;在生产和使用材料的过程中，取决于各种机械材料的性质。例如，在选择需要高机械润滑的材料和附件时，应选择防滑材料。因此，材料的选择非常重要。在机械设计和加工过程中，有必要提高材料选择的相关性和科学性；其次，机械设计和加工，在材料选择方面对技术功能有很大的需求，包括热生产技术的功能和加工技术所需的技术功能。因此，在选择材料时，材料必须能够满足机械设计和加工的需要。

4机械设计加工中问题的应对策略

4.1优化加工工艺流程

企业在市场中面临的压力主要就是工件的精细化，谁制造出的工件更精细，加工质量更高，就能在竞争中脱颖而出。优化加工工艺流程是提高产品质量的主要方法。企业可以引进先进的生产设备，如数控机床和数控加工中心。数控机床和数控加工中心基本上只需要一次装夹和定位就可以进行全部的工序加工，最大程度地减少人为因素造成的加工精度，提高工件的表面质量。引进先进的设备之后要重新设计加工流程。在机械设计加工中，每一道工序都会对工件的表面质量和加工精度造成影响，工序越少影响越小。因此，在保证工件质量不变的情况下，可以重新优化加工工序，尽量减少不必要的工序或者将几道工序合一。

4.2配件物料的标准化选择

在解决机械设计和加工的关键问题时，首先要注意机械零件的选择，要准确分析机械零件，再到机械设备的使用寿命，注重机械设计和零件加工选择的合理性，确保产品的质量和性能达到最高标准，因此，有必要不断提高机械设计和加工的科学性和合理性。在公司自身的基础上，计划生产线根据生产需求和现有生产设备开发，在降低生产成本的基础上保证产品质量，在机械设计和配件加工的标准化材料选择中，适当的技术人员应进一步明确材料和附件使用的功能和属性，以确保在使用和生产过程中正确使用。

4.3优化机械设计加工工艺

在机械设计加工过程中，机械设计加工工艺的好坏直接关系到了产品质量，因此，机械加工企业必须优化机械设计加工工艺，全面实施标准化和批量化的设计加工方式，标准化和批量化是实现量产、优产的总要途径，机械加工企业应当引起高度重视。只有实现标准化、批量化加工，才能确保加工产品满足实际要求，才能实现大批量生产，从而为企业带来更好的效益。另外，机械加工企业还必须加强技术的严谨程度，针对机械设计加工技术还进一步精密设计，不断改善加工技术，从而促进机械设计加工效率的提高。

4.4新型技术的开发

技术创新是机械设计和加工的关键，只有通过不断的技术创新，我们才能提高加工水平，提高加工产品的生产率和质量。在机械设计和加工中，要注重技术创新，引进先进的加工技术，将创新与生产加工的要求相结合，有效地将其融入设计和加工中，从而提高机械加工和生产的科学性和先进性，创新加工技术需要实施专业技术人才，先进技术在生产中的融合，不断研究和创新发展优异的机械产品，性能，功能，耐用性和稳定性。除了注重技术创新外，还必须注重改进设计和加工过程，开发标准加工系统，规范和规范加工过程，并提供质量加工的基本保证。

结束语

对于关于机械设计制造过程中的注意事项的分析,不但可以提高设计工作的效率,而且分析所得出的结论也可以更加贴近机械设计制造中实际问题的解决。所以,只有不断加强关于机械设计制造中的方法研究,并将探索出的有益经验积极运用到设计制造实践中去,才能使得机械设计制造工作能够平稳快速的发展,从而促进我国工业得到更好发展。

参考文献

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