化工机械润滑故障控制探讨

刘宇泰

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摘要：随着化学工业经济的发展，大多数企业通常使用机械化设备进行生产。通过结合机械化设备，企业可以实现更好的生产活动和更高的利润。但随着机械化设备的普及，总故障率也在增加。在化学机械故障的类型中，润滑油故障具有很强的隐蔽性，难以检测，但润滑油故障的影响非常严重，因此容易被忽视。化学机械设备中的润滑油发生故障后，机械设备容易发生磨损，影响设备的使用寿命。此外，这可能导致重大事故，并危及工作人员的生命。

关键词：化工机械；润滑故障；控制策略

引言

化工机械设备在化工企业的发展和经营中发挥着重要作用，直接影响着企业的正常经营。因此，要注意化工机械设备的日常维护保养，保证化工机械设备运行，提高企业的生产效率。化学机械设备的日负荷较高，设备容易受到摩擦的影响，从而降低了机械设备的使用寿命。因此，设备润滑至关重要，直接影响化工生产的稳定性。因此，有必要加强对化工机械设备润滑故障的分析，并采取有效的方法加以控制。

1化工机械设备润滑的必要性

大量的数据和调查表明，化工机械设备的润滑是非常必要的。化工行业在使用设备和日常生产过程中更加重视润滑，定期润滑设备，以最大限度地减少部件之间的摩擦，减少设备故障，提高设备的使用寿命。首先，技术水平在不断提高，这类设备也是如此。目前，许多设备都是自动化的，并且可以连续运行。然而，在实际工作中，如果机械设备运行时间过长并超过负荷，损耗会加剧，各种部件的灵活性会降低，金属与齿轮之间的摩擦也会增加。这甚至会导致所有设备出现故障。因此，必须使用符合相关质量标准的设备对部件和生产产品之间的灵活性进行润滑。其次，部件之间缺乏润滑会加剧部件之间的磨损，随着时间的推移，会损坏机械设备的结构，从而无法确保设备运行的安全。最后，化工机械设备的润滑具有一定的冷却作用，可以有效降低长期运行设备的温度，防止高温引起的故障影响生产。为了保持机械设备的正常运行，必须使用冷却方法。如果使用简单的冷却方法，不仅需要时间，而且无法提供冷却效果。因此，有必要蒸发润滑油以达到冷却效果。

2化工机械润滑故障及原因分析

2.1化工机械运转速度减缓并伴有振动

在化工机械设备的实际运行中，如果润滑不足，速度会减慢，很可能会伴随振动。这是化工机械润滑油中最常见的故障之一。首先，由于在机械设备的设计和安装阶段缺乏对内耗件设计和安装的重视，导致机器在实际使用过程中磨损增加，无法工作。其次，企业在为化工机械设备采购润滑油时，对润滑油的细节不了解，导致采购的润滑油无法发挥有效的润滑功能。一些公司为了控制成本，在购买润滑油时没有严格选择产品，而是选择价格便宜但不合规的润滑油。这种类型的润滑剂不仅在使用过程中不能提供润滑，而且对机械设备也有一定的影响。最后，化学机械设备在长期使用后，如果内部部件没有得到适当的保护和及时更换，老化很可能会导致设备振动。

2.2运转中产热过高

一般来说，化学工业中的机器和设备运行时间长，需要大量的工作。机械设备不能长时间休息或冷却。当不同的部件相互摩擦时，会产生大量的热量，这些热量会不断膨胀，导致整个设备的温度升高。当检测到机械设备的温度高于某个极限值时，必须停止设备的运行，并对所有设备进行有效检查，以防止严重磨损，这将消耗设备的运行时间和使用寿命。相关调查表明，大多数化学和机械设备的工作温度过高。这是因为机械设备产生的摩擦力非常高，导致温度异常升高。如果这个原因在短期内得不到解决，机械设备容易熔化和高温腐蚀，零件粘在一起，零件报废，整个机械设备无法继续工作。这不仅影响了生产进度，也造成了巨大的经济损失。如果机器设备的温度在没有警告的情况下迅速上升，人员可能很难检测到。设备附近的相关操作人员和人员容易发生设备烧伤，对员工健康构成威胁。

3化工机械润滑故障的控制措施

3.1加大预防措施管理工作

为了更好地保证润滑效果，提前采取预防措施很重要。加强预防措施的管理，不仅可以有效降低润滑油故障的可能性，还可以确保化工机械设备的安全运行，提高运行效率。预防措施主要包括以下几个方面：一是在日常工作中定期检查和维护机械设备，确保机械设备的润滑符合相关标准和要求。齿轮、喷孔、轴承等零件是润滑误差最大的地方，因此我们将重点检查。二是有必要检查机械设备的工作温度，以确定是否有必要润滑设备温度问题。机器运行时，我们可以通过观察振动频率来检测设备故障。熟练的操作人员和服务人员可以手动感觉温度是否过高，是否需要进一步检查摩擦和添加润滑油。三是有必要定期补充润滑油。特别是在检查过程中，必须彻底清洁有严重污垢的区域，然后将其放在里面。否则，润滑油将失效，润滑不良将进一步恶化。如果故障发生在非常重要的位置，必须做好采样和分析工作。确保使用的润滑剂符合设备的需要，并调整不适合设备的润滑剂。

3.2强化润滑监控

在特定设备运行过程中，现场人员应加强对机械设备润滑故障的预防和控制，并在了解安全风险的基础上及时采取措施解决问题。在设备正式启动之前，工作人员应仔细检查所有润滑部件，以确保相关位置的润滑工作到位。如果发现无法处理，则采取积极的补救措施。在此过程中，可以使用水位计检查各种润滑位置，以确保润滑符合质量参数要求。此外，还可以听到声音，测量温度，确定设备是否存在润滑故障。为了确保这部分工作的有效性，有必要确保工作人员在能力方面表现良好。因此，在日常工作中，有必要加强对员工的教育和培训，以便在培训过程中充分掌握可能出现润滑故障的机械设备和主要部件，并了解在出现润滑故障时如何采取措施。为了进一步提高有效性，有必要充分结合相关案例，宣传润滑油处理的重要性，落实责任制，切实加强员工的责任感，进一步确保润滑油的质量。作为一家化工企业，只有根据实际情况制定并实施润滑剂储存方法、定额使用制度、润滑剂工具管理等制度，才能为未来的润滑工作提供依据。

3.3注重各个环节的控制措施

采取有效的化学和机械控制措施，防止机器异常运行。首先，在机械设备润滑油的设计阶段，应按照科学的设计标准进行机械设计。这就要求设计者对机械设备有深入的了解，以润滑油技术为基础，根据设备运行过程中产生的摩擦和热量的程度，全面分析工作环境，明确化学机械设备。根据预期用途设计和优化化学机械设备，确保机械设备和润滑剂的良好组合。2、 在化工机械设备的制造和安装过程中，应严格按照有关规定对机械设备的部件进行检查和安装，以确保部件安装的准确性，防止安装不当造成后期运行故障。最后，在化工机械设备的实际工作中，有必要对相关润滑故障进行记录。检查中发现润滑油故障时，应及时记录润滑油故障原因，由专业技术部门协助调整解决。应针对这些润滑油故障提出优化策略，以防止相同的润滑油故障再次发生。

结束语

总之，化工机械设备广泛应用于许多领域，为应用该设备的企业提供了高生产效率。当然，在实际应用中也可能出现许多障碍和问题。其中，润滑油故障是一个重点和难点问题。如何有效解决润滑故障是当前亟待解决的关键问题。有效控制润滑故障的发生，不仅可以提高企业的运营效率和生产力，还可以有效延长设备的使用寿命。因此，我们需要加强对化工机械设备润滑故障的分析，并根据分析出的问题以及机械和润滑性能的原理，制定有效的管理方法和解决方案，以确保机械的正常运行，为企业提供更好的服务。

参考文献

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