化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

徐丛丛

370321198706023326  山东东岳高分子材料有限公司

摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国经济发展做出了很大贡献。中国化学工业的发展速度非常快，涉及的化工产品数量和类型越来越多，为确保生产出来的产品质量能够达到预期的标准，并且对整个生产的方法进行有效管理，需要对生产过程的工艺技术进行合理分析与安全评价。文章通过对化工生产过程开展一系列的风险识别工作和安全评价工作，确保整个生产过程的安全性。主要从化工工艺的风险识别以及安全评价这两个角度进行分析并且提出相关的问题和建议，希望能够对整个化工行业的高质量发展奠定坚实的基础。

关键词：化工设计；安全评价；安全生产；影响

引言

化工生产与其他行业不同，生产过程存在诸多危险，稍有不慎，就可能在生产现场引发安全事故，严重限制生产效率，不利于化工企业的持续化发展，还可能对周围环境造成破坏。若想从根本解决以上问题，可以通过化工设计与安全评价实现，其中化工设计能增加生产安全性，安全评价能增加安全意识，确保所有人员在生产全过程采取正确方式，规避安全事故发生率。

1化工安全设计的重要性

化工原料大多具有毒性、腐蚀性、易燃性、易爆性等，这就在生产中存在很多的安全隐患。在化工安全设计过程中，具有工作量大、投入资金庞大、所需化工设备繁多以及管道繁琐复杂等特点，因此，在各个工序设计过程中需要科学规范化设计。但部分化工工程设计存在周期长的特征，可能出现一边设计一边建设的状况，再加上一些企业未按照相关规范进行严格设计、建设、生产等，也会导致化工安全设计的隐患大幅度上升，加大事故出现的概率。

化工企业在安全设计进程中，由于受到一些因素如：选取材料不适合、总图规划不科学、缺少必要的安全保护设备等影响，对化工企业的安全性、科学性造成影响。因此，相关人员一定要强化对化工安全设计内容的关注度，对设计进程中出现的各项隐患进行系统、深层次的分析，对存在的问题积极采取科学的措施，为企业的有效运作提供支撑。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

在生产过程中，需要使用不同种类的危险化学品，一些化学试剂易燃、易爆、有毒，会导致其中存在很多不安全因素，为防止化工作业发生较大的安全事故，加强安全设计显得尤为重要。通过做好化工安全设计，可以有效提高工程安全管理水平，减少各类安全问题的发生。安全评价作为化工企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是预测化工企业生产中可能存在的安全风险，及时发现存在的风险因素，预测这些因素可能造成的后果，并制定有针对性的合理措施，以及减少安全事故的预防措施。同时，可以提出有效的安全管理方法，帮助化工企业获得更高的经济效益和社会效益。化工企业进行安全评价，既能提高企业的经济利益，还可以为生产人员的生命安全予以保障，使化工企业处于健康稳定发展状态。一般来说，化工企业进行安全评价包括企业选址、管理模式、制度设计、工艺流程、事故预防措施等，任何单元都会影响安全评估的结果。只有做好化工安全评估，才能提高整个项目的安全性和成本效益，促进化工企业的可持续发展。

3化工安全设计中的危险因素应对措施

3.1加强对物料的控制

企业生产进程中所利用到的各类原辅材料，为了可以更全面地实现物料价值，提升生产效率，企业需要根据物料的物理、化学特性进行合理的运输和存储。第一，化工企业需要遵循以安全为主的基本原则，制定出管理对策并不断优化，构建安全的生产环境；第二，从物料的特性角度着手，把物料运输、存放和化学物料在工艺系统中反应、分解、生成作为重点部分，指引技术人员进行深层次的研究，确保工艺过程的稳定性。

3.2工艺设备风险识别

同样以煤化工工艺生产过程作为研究对象进行分析，煤化工工艺设备管理工作中，风险性比较高的环节是真空蒸馏反应，催化裂化反应等，所以要针对这两个反应过程涉及的设备进行管理。首先需要对这种类型的设备进行强化操作，对设备的生产过程进行精密控制，在日常使用期间，重点针对压力、温度进行动态监控，避免出现物料泄漏的情况。

3.3加强电气设施监管的关注度

在化工安全规划的进程中，应加强对电气设施监管的关注度，确定各个易燃易爆物品的种类，并且针对储存易燃易爆物品的场地实行风险级别的区分。按照其危险系数，明确电气设施的防爆种类以及防爆级别，在此前提下，还应严禁非防爆的手持电气设施接近爆炸危险地区，强化工作人员对电气设施的培训，减少人为运作所导致的电气设施安全事故的产生。在化工企业安全规划进程中，还应该借助监控系统，提高自动化和科技化指数，展现设施监管的意义。

4化工工艺安全评价的方法

4.1生产设备评价

化工工艺设备在使用之前必须要经过安装环节，化学反应的过程也需要由专业的工作人员进行操作。所以必须要针对化工工艺设备进行有针对性的管理，特别是在进行工艺生产过程中，需要对生产的内容以及生产的指标进行监控。在设备日常管理工作中应该定时定期的进行设备的评价以及安全性分析，只有这样才可以有效避免在员工操作期间出现设备故障问题，并根据具体的需求选择合适的设备类型和设备使用方法。

4.2替代传统材料

积极使用无害或低危害物质替代传统的高危害物质（如甲苯、二甲苯代替苯类溶剂），积极利用新技术选择更有效、毒性更小的催化剂，从而极大降低爆炸风险和改善化工设备的腐蚀程度。通过密闭储存、运输、供应、卸载、离心、包装和其他方式尽量减少接触有害物质；换热设备选用介质时，应避免可能发生的化学反应，尤其是强烈的化学反应；技术路线和管道的建设应尽可能考虑冗余和容错的原则。

4.3防护设备评价

进行化工工艺产品生产的工作人员，在日常工作中应该对化工工艺的危险性具有清楚的认知。因为此项工作本身就具有比较高的风险性，很容易因为受到化学反应的影响，出现一系列的生产事故。所以必须要对每一个工作人员进行安全防护教育培训管理，对设备进行安全防护管控。在进行防护工具的评价以及管理时，应该对防护工具的防护性以及气密性进行重点检测，确保每一项防护工具的抗风险指标可以达到预想的标准和基本要求。而且所有防护工具的等级应该与工艺风险性存在一致性，对于一些风险性比较高的工艺环节，更需要对防护的等级进行增强，只有这样才可以保护现场工作人员的生命安全。

结语

化工设计对化工企业安全的方方面面进行了约束、控制和隔离，对化工企业的安全起着决定性、本质性的作用。针对部分设计人员安全意识不足、相关规章制度落实不到位，标准规范理解不深不实等问题，设计方要通过各种途径不断提高设计人员的安全意识，提高设计人员对规范的理解能力，并严格要求设计人员按照设计院规章制度开展工作，提高设计水平，为化工企业的安全发展保驾护航。

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