探讨化工机械密封维修泄漏

余宗和

330126197412282110  浙江新安化工集团股份有限公司

摘要：在化工业中，因为化工原料通常都是有毒的，而且还会有一定的腐蚀作用，还会有可燃性和爆炸性。因此，一旦发生泄露，就会对国家和社会带来很大的经济损失，还会对人民群众的财产和生活带来很大的威胁。所以，机械密封是化工业中最基本的东西。本文对化工业中的机械密封进行了简要的介绍，着重对其产生泄漏的主要原因进行了分析，进而给出了相应的解决方法。

关键词：化工机械密封；泄漏；措施

引言

在化工业中，机械密封件的泄露是一个非常重要的问题。化工业所用的大多数材料都是易燃易爆的，一旦发生机械密封件的泄露，很可能会引起材料的漏损，从而影响生产，严重的话甚至会引发火灾和爆炸，引发重大的生产安全事故。由于机械密封泄露而导致的安全事故，不但给企业带来了巨大的经济损失，同时也给社会带来了很大的影响。所以，在化工业中，对机械密封件的故障进行处理是非常必要的。

1造成机械密封出现泄漏的主要因素

化学机械密封又称截面密封，一般用于泵、压缩机等旋转轴。机械密封系统的组成有动环和静环四类。辅助密封：密封圈、压环、弹簧。受压部件：压环、弹簧；传动部件：扳手或紧定螺钉、弹簧座。

1.1磨损因素

参照结合机械设计和制造本身的物理特性，动环和静环之间会存在相互摩擦，并且相互摩擦形成的热量会不断形成，从而造成相互摩擦环境的温度升高。上升，这会给机器设计带来一些负面的效果。例如，鉴于高温气体引起的干式相互摩擦的中断和排空或相互摩擦引起内部液膜的蒸发，或有害杂质进入密封面等，一般会引起环金属表面的偏心裂纹。会造成双环严重磨损，加剧密封面漏水现象。当金属氧化物环的环境温度超过规定范围时，金属表面会出现一些丙烯酸树脂氢氧化铁，东北侧的丙烯酸树脂会燃烧。如果没有粘合剂，就会形成泡沫。软化，进而造成密封面漏水量提高直至失效。如果从旁协助橡胶密封圈的环境温度超过规定范围，继续选用，它会以最快的速度老化、动脉硬化、裂纹、失去弹性等，从而造成填料密封失效。

1.2安装不良

在机械设计、制造和运行程序的具体过程中，针对压缩、压力波动、抽空等异常现象，会逐步形成微小的轴向载荷，使与金属接触的动、静环形成微小的分离。表面；考虑到包装密封直接安装会造成压力过大，也会对相互摩擦副的金属表面造成物理损伤和严重磨损；如果动环的橡胶密封圈太紧，则弹性变形将无法调节动环的垂直波动量。在设计和生产中，经常会出现选型失误，如橡胶密封件冷压缩量太大、中心孔完全密封比压太低等；静压橡胶密封圈太松。考虑到动环的垂直偏差，静环与静环保持架相对容易脱离。如果工作时中间有小颗粒状有机化合物，它们在操作过程中会进入相互摩擦副的中心孔，从而对动环和静环之间形成轻微的摩擦，从而对动环和静环的横截面积造成物理损坏印章。

1.3过热损伤

如果温度太高，就会造成密封副变形，或者出现磨损，还会造成热裂、疱疤等情况。通常情况下，由于过大的热应力而引起的密封圈表面的裂缝，就是所谓的热裂。短期内，在热负载或机械负载下，因冷却系统中断或干摩擦等产生热裂，会加重密封环的磨损，引起泄漏量快速增大。这样可以防止热裂。就是要具备一些物理、机械特性方面的知识，在设计机械密封时，要充分考虑可能出现的热裂纹，并要设置其运行工况。若摩擦热得不到及时排出，则有可能发生热裂，造成接卸封漏。

1.4化学腐蚀失效

在石油化工产品生产中，有色金属冶炼控制装置中含有各种腐蚀性金属。当密封件与这些腐蚀性介质接触时，很可能对金属表面造成一定程度的腐蚀。并在其金属表面对人体各部位逐步形成腐蚀性极强的金属，这就是电化学腐蚀。不锈钢表面发生的腐蚀金属会渗透到外部，最终造成相当大的完全破坏，由此可见腐蚀病害的严重性。考虑到橡胶密封件的尺寸和精度要求明显超过计算机主机，但从大体上看来，都能够采取使用耐腐蚀性更强的所需材料制成。电阻、环境温度和上下移动的速度都会加速金属的腐蚀，完全密封的腐蚀金属的反应速率随着时间的推移环境温度的升高呈指数增长。在处理强腐蚀性物质时，考虑到具体工艺过程中与粘稠液体接触的主要部件数量并不算少，只是应选择双中心孔进行完全密封，以减少腐蚀性金属对完全密封的效果。

1.5密封零件失效

化工设备中橡胶密封件的自动消失，一方面是鉴于从旁协助橡胶密封件的自动消失，而O型橡胶密封件的自动消失会造成机械设计的橡胶密封件的泄漏。在实际应用场景中，O型圈自动消失的具体形式涵盖老化、绝版变形、弯曲膨胀变形、扭转挤压损坏等。但在开始选择O型圈时，应参照结合环境温度首先考虑热塑性弹性体的绝对安全性，最好不要选择交叉量比较大的橡胶O型圈。横截面积，并且需要适当进一步提升其表面硬度，采取使用基本的缺口式装配结构，借助探索性化学实验对不同材料做出更合理的选择。

2化工机械密封泄漏的解决方法

2.1设计合理，改良设备

基于以上原因分析，在机械密封设计建模时，应结合生产实际，尽量选择密封可靠、使用寿命长的摩擦副材料和静密封环材料。例如，对于密封圈或波纹管，采取使用丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟化橡胶、聚硫橡胶等用来充当密封圈或波纹管；聚四氟乙烯还可用作波纹管、V型圈、楔形环等。用于腐蚀性介质；在高温和低温时，常用的方法是用青铜或不锈钢制成的波纹管来代替密封圈；旋转机械密封主要采取使用O型A环型滑动密封；在清洗过程中，参照结合形成的热量，可采取使用自然冷却、水套冷却、内循环冷却、外清洗冷却、内轴冷却、外循环冷却等清洗方式。控制封口温度，防止杂质堆积，保证封口的良好状态。

2.2做好安装作业

为降低轴系振动，延长化工设备的使用寿命，应确保精密、精细的安装工艺。首先，我们要做好安装前的准备。在安装之前，对机械密封件中的各个部件，尤其是动环、静环的端部有无磨损，如果出现磨损现象，必须重新修理或换新部件。所有的密封件都要用汽油或煤油进行清洁，并要保证每一个密封件的表面都不能有任何的污垢和杂质。其次，组装时要注意清洁，确保动环和静环的密封件不会被刮伤，组装时要在轴套和轴套表面，以及密封件之间的接触面上涂上润滑油，这样才能更好的组装，避免在起动的时候，出现干燥的摩擦。最后，要小心安装的次序。

2.3加强操作维护

如在运行过程中出现泄漏，必须立即停机检查。动环，静环密封端部的磨耗状况及表面质量的改变；动环，静环上的副密封件，应注意其安装位置；检查封闭腔体中有无固态杂质，传送座中有无填充物，对动环的轴向偏移及对弹簧的补偿有无影响；检查紧固螺丝有无松动，对机械密封件的工作状况有无影响；检查紧固端帽的螺丝有无松动，造成端帽倾斜；检查泵体的轴向窜动及径向震动，有无超出技术指标的工作；

结语

因为化工机械密封具有特殊优势，所以被广泛地应用在各个炼油企业中。但是，在实际的生产过程中，总是会发生因为密封故障而引起的泄漏现象。要想解决这些问题，就必须要找出问题的根源，从本质上来看，每一种设备发生故障的具体原因，并采取相应的措施，以确保生产的顺利进行，确保工作人员的安全，保障公司的利益不会被损害。

参考文献

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[2]刘香正.处理化工机械密封泄漏方法谈[J].黑龙江科技信息.2022（31）.

[3]王强.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2022.11.22.