化工安全技术与安全控制分析

王科农1,张雪霞2

1.身份证号码：37040619800401665X

2.身份证号码：372324197603302425

摘要：化工企业想要实现进一步发展，就必须做好安全管理与控制工作，加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

关键词：化工企业；安全技术；安全管控

引言

从在具体化工生产设备电气设计工作落实过程中可以发现，电气设施内在的逻辑关系非常庞杂，这就需要运用自动化水平较高的电气控制技术从而完成安全生产。以往的电动机使用机械继电器来管控运转线路，控制技术的自动化水平如何直接决定控制的线路的难易，将会对安全生产造成较高的影响。为有效应对上述状况，科学使用PLC技术合理提升电气控制技术的控制水平。

1石油化工行业控制系统

石油材料具有一定的危险性，故在生产加工中会采用自动化的设备或网络连接进行远程操作，一般石油化工行业生产系统都会由可编程控制器、可燃报警系统、分散控制系统、压缩机控制系统、安全仪表系统等部分组成，并且这几个系统基本已成为此行业最为重要的基本设施。中国石油化工行业经过了六七十年的建设和发展，石油产品的质量已得到了很大提升，生产体系也逐步完善，已形成了世界级规模的工业体系。随着科学技术的不断突破，可编程控制体系已逐步成为石油化工产品制造的主要控制体系，再加上计算机的不断发展，已可以经过精确计算控制设备作业，极大提升了石油化工产品的生产效率，减少了人工直接参与生产的频率，保障了工作人员的生命健康。虽然石油化工产品生产过程控制体系呈现整体开放趋势，但工业核心技术仍把控在西方发达国家手中，例如，伊朗的震网病毒造成了极大破坏，使工业控制体系遭受严峻的信息安全，导致生产过程故障频发，使整个工厂和工作人员面临安全问题。若控制系统受到网络攻击或感染病毒，会使生产中的各种数据指标失真，如温度值、压力值、液位值等，联锁报警警报系统也会出现故障，导致现场电磁阀误动，使生产设备处于失控状态。该情况一旦发生，不仅会损毁生产设备，更会直接威胁现场人员的生命安全。

2化工安全技术与安全控制分析

2.1DCS分散控制系统

在当前时代背景下，我国化工企业生产自动化水平有了显著提高，这也使得化工安全技术的自动化水平也大幅提升。就目前实际情况来看，DCS分散控制系统在化工企业中的应用十分广泛，通常也被称为集散控制系统，是计算机系统重要组成部分，综合了通讯、显示与控制等各项技术，对化工企业安全控制工作的开展起到了非常突出的作用。具体来说，DCS分散控制系统在化工生产中的应用，可以从两部分展开：一是过程级，主要是确保系统各项功能的良好运行，能够控制决策和编制执行计划，对技术人员有一定专业要求。二是管理级，这是系统中非常重要的一个模块，将其应用到化工企业当中，可以有效提升系统的可靠性，且在维修保养方面也更为简便。

2.2化工企业应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质

安全培训和教育可以包括安全知识、安全技能、安全操作规程等方面的内容。企业还需要定期开展各种类型的主题教育活动，引导全体工作人员在参与主题教育活动的同时，认真记录具体的操作规范，详细制定精细的工作规范与安全管理标准，管理部门需要加强对每一位工作人员的有效监督与管理，要立足于人员管理与安全管理这一重要视角，全过程强调安全管理的重要性。在工作人员参与化工生产技术管理工作的过程中，管理人员需要注重对每一个工作环节与步骤的全过程监督，一旦在某一环节中发现工作问题或者是安全管理问题，则需要在第一时间上报给上级管理部门，由管理部门快速协调各个工作部门之间的关系，促进部门之间的有效协作与互动，有效保障全体工作人员的生命安全。同时，还应加强安全文化建设，营造安全生产的良好氛围。

2.3电动机实操位置与电动机联锁关系

在化工企业的生产工艺程序中，适用范围较广的电动机控制电路则为多位置、多机的联锁控制。这类控制方式起作用在于为保障生产装备安全可靠、生产程序通畅无阻，但是形成的各个用电设备间的联锁关系，涵盖着逻辑联系、顺序要求、自主循环等。电动机具有的联锁、控制关系被视为工艺程序过程中的重要构成因素。另外，根据工艺实操方法的类型，电动机一般被区分成就地、总控室集中控制这两类方法，第一，就地控制，这种方法就需要工人根据生产流程的操作要求到对应装备的现场来开启电动机的控制开关进行开车、停车。就地控制通常由联锁、非联锁这两种电动机控制方式构成。联锁的电动机其内部存在的逻辑关系通常由人为完成。化工企业的生产装备一部分被安排在露天位置，一部分被安排在室内的楼上或者楼下，这就导致实操工人拥有非常多的工作，致使开车的速度十分缓慢。第二，总控室的集中控制，这种方法需要工人通过控制室进行工作，利用控制电路中的常开的接点来显示控制台发出的信号，根据生产流程要求开启控制台的控制键，从而远程控制现场的装备。统一控制同样包含着联锁、非联锁这两种电动机控制方式，联锁的电动机其控制电路能够被升级为自动化水平较高的控制系统，联锁关系利用控制台的控制键完成电动机的开停车，利用这种方式能够有效降低人工参加引发的安全生产事故的可能性。第三，上述这两类控制方法能够同步被安置在同一生产设备内，通过电路控制进而控制电动机。其控制量和电动机联锁关系见表，电气控制系统则是利用上述的控制量—常闭、常开的接点，来达成控制电动机。

2.4制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

2.5PLC技术控制开关量

在真正落实企业化工设备自动化控制的一系列工作中，PLC技术控制开关量的突出优势就显得格外重要，这一点也被当作当下企业化工设备运转过程中非常关键的控制目标要求。有关企业员工应该全方位探究具体控制开关量过程中的PLC技术，这种技术的具体运用效果要远远高于以往的控制方式。特别是在运用继电器装备时，能够利用PLC技术进行取代，从而可以有效减少控制距离，促使企业的化工设备的自动化控制改进得更加安全可靠。此外，在控制开关量过程中运用PLC技术时，一样要求具有可靠安全的特征，减少生产安全问题的发生概率。

结语

总之，石油化工行业对我国发展有着重要影响，必须要保障其安全生产，因此，企业需要从人员、设备、材料等多方面入手，全方位提升石油化工生产的安全性，从而促进该行业的稳定发展。

参考文献

[1]张汕,闫玫霖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].清洗世界,2022(11):176-178.

[2]安思宇.化工安全生产优化策略分析[J].当代化工研究,2023(01):188-190.