轧钢厂电气自动化控制设备可靠性提升策略研究

全志威

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摘要：随着现代化科学技术的不断发展，电气自动化技术在生产工作中占据着核心位置，电气自动化技术具有良好的发展前景。将电气自动化控制设备应用于轧钢厂当中，可以对系统进行优化，让轧钢生产运营变得更加顺利，提高轧钢厂电气自动化控制设备可靠性，避免发生一些安全事故。

关键词：轧钢厂、电气自动化控制、设备可靠性、提升策略

一、轧钢厂电气自动化控制设备可靠性提升的重要性

（一）实现产品的最大应用价值

通过提升电气自动化应用稳定性，能够让轧钢产品的核心价值得到更加全面的体现。而产品质量就是体现产品价值、表明产品特点的重要标准。其特性主要包括：性能、可靠性、安全性与经济性。也就是说，可靠的轧钢生产产品占据着一定的主导地位。只有不断提升产品的可靠性，才能够降低产品故障的发生概率，同时减少生产成本，安全性也将随之得到显著提升。所以，产品的可靠性是一切生产发展的基础，同时也是轧钢企业实现可持续发展目标核心要素。

（二）加强自动化产业的竞争力度

随着国内经济的高速发展，各个行业领域也开始对科学技术提出了更高的要求，同时设备质量也直接关系到企业的生存和市场竞争。在用户看来，他们除了重视产品的综合性能，同时也更加重视产品的可靠性。因此，轧钢企业想要竞争如此激烈的市场中占据有力位置，就必须要重视产品的可靠性和高性能，从而赢得更多用户群体的青睐。

（三）帮助企业树立信誉度

从目前实际情况来看，轧钢企业之间的竞争开始变得越来越激烈，而一个企业的信誉度是经过长年累月积累起来的，也就是说企业的信誉度是提高企业市场竞争力的重要因素之一。通过不断提高电气自动化的可靠性，能够让生产出来的产品质量更有保障，而且还会确保产品质量符合标准要求，有效延长轧钢产品的使用寿命，避免对人体造成严重损伤。由此可见，电气自动化控制设备的可靠性能够为轧钢企业在同行业竞争中树立良好的企业形象，使其能够在激烈的竞争环境下获得更多的经济利益。

二、提高轧钢厂电气自动化控制设备可靠性的有效策略

（一）优化内部控制系统应用软件

对电气自动化内部控制系统结构进行优化，能够确保系统性能得到更加全面的发挥。通过对轧钢应用系统的深入且全面化分析，能够找到对系统内部结构影响最为严重的部分，并采取针对性手段，不断优化内部结构，从而保证内部结构系统为生产提供最优质的工艺，保证生产出来的产品能够符合国家相关规定要求，同时这也是生产水平提升的最有效手段。在对电气自动化控制系统进行优化处理时，不能只重视理论方面的讨论和分析，还要将理论转化成实践工作，这样才能够让整个优化工作变得更有意义。在理论和实践相结合的基础上，还需要结合轧钢生产标准化规范，将电气自动化控制系统内部的结构进行详细划分，然后再根据不同的单元来选择相应的应对策略。对软件系统进行有效优化。在优化各单元结构的过程中，需要结合既定的工作目标，对结构中出现的各种问题进行详细分析，并找到科学有效的措施，及时对问题进行解决，保证自动化控制系统内部结构的稳定性。除此之外，要始终确保轧钢生产过程优化与软件结构优化的同步性。在电气自动化控制系统中，I/O地质分配对于系统内部结构的优化也起到了非常关键的作用，同时其对于系统的优化质量直接能够影响到整个系统的未来发展方向和速度，还将对系统的实际运行效果造成直接的影响。因此，在软件工程设计过程中，必须要确保I/O编制的可靠性，并且对软件的优化和完善工作给予高度重视，将其列入到日常工作规划方案中，切实合理的将相关工作落实到位，不同提升内部结构的优化管理水平，确保轧钢企业生产过程中电气自动化技术的应用范围以及应用技术水平的稳定扩大和提升，为轧钢企业带来良好的竞争优势。

（二）为电气自动化控制设备提供良好运转环境

对于电气自动化控制设备而言，良好的运转环境是提高其可靠性的重要措施，而这种环境主要包括：一是防水防雨环境。如果电气自动化控制设备没有做出任何的特殊防水措施，那么就会长期遭受雨水的腐蚀，很有可能出现金属氧化问题，或者是内部线路老化出现短路。二是避免将电气自动化控制设备放置在电磁波干扰影响范围内，因为很多电气自动化控制设备都经常暴露在电磁波这样的磁场环境中，而且很多电气自动化控制设备都拥有电磁装置，如果长时间暴露在电磁波环境中，那么很容易就会导致电气自动化控制设备中的一些零部件实效，从而影响轧钢企业生产效率与安全性。

另外，电气自动化控制设备安全性测试场地的选择也要遵循一定原则，也就是可靠性水平满足了客观标准要求，那么就要优先选取，选择可靠性较强的测试场地。如果是要确定电气自动化控制设备正常条件下的可靠性水平，就必须要选择工作环境中最为典型的测试场所当做实验条件，以此通过科学良好的运转环境，提高电气自动化控制系统运行的可靠性，推动轧钢企业更加稳定的发展。

（三）安装全程监控系统

很多轧钢企业为了更好的提高电气自动化控制设备的使用性能，都安装了相应的自动化监控系统，在其中融入了智能化技术，当电气自动化控制设备出现故障时，监控系统可以在第一时间将故障上报给维护人员。同时，在自动化监控系统的帮助下，可以对电气自动化控制设备的实际使用情况进行监管，如果设备出现异常问题或某些零部件参数超出了规范值，那么就可以帮助工作人员及时发现故障，及时进行维修和保养，进而减少设备故障所造成的经济损失。除此之外，安装实时监控系统还能了解每个操作人员的工作流程是否规范，当设备出现人为故障问题时，也能够找到相关负责人，避免电气自动化控制设备操作人员互相推卸责任。

（四）总结并记录自动化控制设备的影响因素

在轧钢厂电气自动化设备运转过程中，如果出现故障问题，就必须要进行详细的记录与分析。因为很多电气自动化控制设备运行故障都是由系统的某一部件所造成的，这个部件如果是电气自动化控制设备运行的主要构件，那么就很有可能在故障发生之后，下次同样出现类似的故障问题。所以，针对电气自动化控制设备所出现的故障问题进行记录和分析，能够使维修人员及时找到设备故障点，在没有造成严重故障的时候就进行维修。除此之外，时刻记录并总结电气自动化控制设备故障原因，还能够让相关工作人员在操作电气自动化控制设备时，避免出现类似的错误，有效减少操作失误的几率，为电气自动化控制设备的正常运转提供充分保障。

（五）防干扰优化

抗干扰在整个电气自动化硬件设计中，是一项十分值得重视的环节，需要确定外界干扰因素和干扰程度，避免在轧钢厂生产过程中出现各种隐患因素。具体防干扰措施包括以下几点：一是要提前了解干扰元素并排除。随后再利用屏蔽电缆的方法，避免电路之间出现相互影响的问题，提高电气设施运行的稳定性。二是为了能够更好地布置防干扰措施，可以采取科学有效的隔离措施，对可能发出的干扰项进行隔离，从而营造一个良好的生产氛围。三是可以采取电磁屏蔽方法来减少干扰项的影响，避免电磁干扰设备正常运行。

参考文献：

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