装配整体式结构预制叠合板施工探讨

段景艳

身份证号：130921198710151644

摘要：叠合板具有板面平整、外形美观等优点，被越来越多地应用于高层和超高层建筑工程中。叠合板作为一种常用的构件类型，有着非常广泛的应用领域，几乎涵盖了建筑工程中的各个方面。

关键词：装配建筑；整体式结构；预制叠合板；施工

1 装配整体式结构预制叠合板施工

1 施工准备

根据相关验收规范规定，叠合板适用范围为：主要承重构件包括梁、板、柱等；建筑屋面、外墙面等；主要结构构件的下部支撑；结构构件外表面装饰；其他特殊需要施工的结构构件或材料。

1 施工场地

(1)施工场地周围应有足够的安全防护设施，设置明显的交通警示标志。(2)施工现场应设有专门的施工电梯和脚手架，并有专门的施工用电线路。(3)预制板所需建筑材料必须符合相关要求，如混凝土、砂浆等；运输过程中，应防止碰撞，且不允许放置在易发生振动或冲击的区域内，如露天地面。(4)施工人员应远离噪声较大或者存在其他干扰源的区域，以免干扰现场作业人员。

2 预制工作

(1)根据图纸设计确定叠合板的尺寸规格，采用工厂制造，按顺序编号存放，避免成品与半成品混淆。(2)施工现场应设置临时堆放区和成品堆放区，并按照尺寸规格分区堆放、码放，保证其平面度偏差不大于5mm。(3)叠合区的成品、半成品应整齐摆放在指定位置，有效地进行包装和保护（如纸箱、木箱、塑料薄膜等）。运输和堆放过程中，防止出现磕碰、损坏等问题。

3 安装模板

叠合板安装施工主要包括定位、支模、固定等步骤。施工前，应先将梁板下端的钢筋头切除，并剪掉，再用木楔或楔子固定，在混凝土中插入钢筋。当钢筋的长度小于板宽时，可利用两块板完成，即一个横截面中同时铺设两块板；当梁和柱采用相同截面尺寸时，梁和柱需用同一截面尺寸的模板。模板安装是保证施工质量的关键，浇筑混凝土前，必须仔细检查模板。叠合板安装时，需根据模板尺寸要求，将其放在相应位置上进行连接。

2 构件制作

(1）叠合板施工的模板为预制钢筋混凝土，模板表面应平整，不得有露筋、漏钢筋等现象。(2）支撑大小应与叠合板的厚度相适应，支撑形式应与施工要求相符。(3）叠合板的支撑位置应在结构最上层，不得在底层，也不应在顶层。叠合板预制时要考虑叠合节点部位、梁、柱等上部结构构件和楼板上的剪力墙，以及竖向荷载对预制板的受力影响。(4）叠合板制作过程中应严格控制接缝位置、数量和宽度，保证接缝处平整、密实、无漏浆。(5）叠合板构件必须按设计图纸要求加工制造。

3 预埋件施工

(1）叠合板底板采用预埋钢套箱方式施工，钢套箱内预留预埋件位置应与构件轴线和纵横轴线垂直，必须保证预埋件的安装精度。(2）钢筋预埋时，应根据设计图纸上的定位点或施工位置提前确定预埋位置，如没有设计图纸，可利用施工现场提供的定位点进行施工。安装预埋件前，应先在预埋件上弹出定位线。(3）钢套箱口和底面中心线位置应准确无误，钢套箱内预埋件安装必须与叠合板底板混凝土吻合，并注意预埋件间距不可超过规范要求。(4）根据图纸设计要求确定预埋块和底板主筋之间的距离，连接主筋与预制叠合板，保证其连接强度和稳定性。(5）钢套箱内预埋件槽的钢筋尺寸一般指锚固点槽的尺寸，在安装预埋件时，将锚固点槽的钢筋向内压入，然后用M10Φ6钢筋进行拉直压入，以保证混凝土厚度达到规范要求。(6）钢套箱内预埋件安装完毕后，应及时用M10Φ6钢筋进行张拉加固。(7）为保证构件之间能够充分受力，在构件连接节点处必须设置拉结筋。(8）为保证叠合板施工质量达到规范要求，应严格检验、复核设计图纸提供的预埋块，根据结构特点合理确定各设计节点的施工工艺。

4 板内钢筋网焊接和预埋

在叠合板预制和安装的过程中均采用“V”型钢锚固，以保证其整体性。(1）钢筋焊接、安装叠合板中的钢筋一般采用网片连接。(2）应根据板面纵向受力钢筋的定位情况，将板内钢筋网预埋到梁、板两侧墙柱内或预埋板上。(3）为保证构件受力后的强度，焊接接头应设置在受压区。(4）根据图纸设计要求确定预埋件的位置和数量，再用螺栓固定。(5）钢筋网焊接应保证焊点圆滑，焊后不得有气孔、漏焊等缺陷。(6）钢筋网安装应在板面横向受力钢筋与垂直受力钢筋绑扎完成后，将其安装到叠合板内部，并设置定位标志和固定点。

5 混凝土浇筑和养护

5.1 混凝土浇筑

在浇筑混凝土时，叠合板底板及其他部位的混凝土应采取预埋钢套箱方式进行，保证叠合板的整体性。(1)混凝土浇筑温度宜在气温不低于15℃的环境下进行，当温度高于30℃时，应采取保温措施，浇筑前，在混凝土表面用胶衣覆盖。(2)应根据混凝土强度等级、拌制方法和坍落度大小等确定搅拌设备容量和搅拌时间。(3)拌制混凝土时，需采用螺旋输送机按比例称量原料，将水稀释并倒入搅拌机混匀，及时用螺旋输送机送至搅拌机，在搅拌器中继续加入水泥，充分搅拌。(4)计量时应使用符合国家规定的标准计量器具。(5)计量过程中不能与预埋件发生碰撞。(6)浇筑过程中如发现预埋件有问题，应及时向现场管理人员反馈，避免影响钢筋加工和安装。(7)按施工需要使用收料器振捣后，方可收料（浇筑面积较大），收料时应按顺序由远到近依次排列收料，避免出现断板。(8)浇筑前应先检查混凝土搅拌情况是否符合要求、泵送系统是否通畅、混凝土入模是否平整等，并进行调整和完善，以保证浇筑质量，控制浇筑层厚度。(9)浇筑方法：先将预埋件放入模具内，再将混凝土浇在预埋件上，直至达到设计强度为止。当采用插入式振捣器振捣时，必须先振捣密实后，再振捣另一面；必须进行后浇带振平处理，方能使用。

5.2 混凝土的养护、洒水、覆盖

(1)混凝土浇筑后应立即洒水养护，且不少于7d。(2)混凝土结构表面用塑料薄膜覆盖，保证叠合板处于湿润状态。(3)混凝土浇筑完成后至少要等1h，方可进行洒水工作，以保证叠合板的湿润状态。(4)混凝土温度控制：当环境温度低于5℃时，宜采用蒸汽养护；当环境温度高于15℃时，宜采用水柱洒水养护。(5)叠合板洒水时，宜在叠合板背面铺设木垫层、草帘、麻袋等保湿材料，以保证叠合板的湿润状态；也可在混凝土表面覆盖防水薄膜和麻袋等保湿材料，以有效控制混凝土环境湿度，保证其质量，但不得使用水泥砂浆作为覆盖材料，且养护期间不可洒水或喷水。(6)洒水器可采用机械雾化洒水，也可采用人工控制洒水方式。

6 模板拆除

模板拆卸前，首先，应清理其上附着的垃圾、油渍、灰尘等杂物。其次，临时固定钢筋与模板之间的连接点，以免发生脱焊和拉裂现象。最后，拆除支撑梁上的钢筋。在保证施工安全、操作方便和满足施工质量要求后，方可实施模板拆除工作，并且在混凝土强度达到设计要求时，拆除模板。如果出现变形，应及时更换已经破损的模板或进行加固；若发生局部裂缝，则必须及时修补；若有破损、脱落，应及时修复或者更换。

参考文献

[1]郑建建,卢辰,许大鹏.双面叠合板装配整体式混凝土水池设计及应用[J].特种结构, 2023, 40(2):78-8

[2]姚昊.装配整体式叠合板技术在排水箱涵工程中的应用[J].安防科技, 2021, 000(007):P.144-144.

[3]李建萌.装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨[J].建筑工程与管理, 2021, 003(002):P.43-45.

[4]钱华.装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J].  2021.