材料成型及焊接的控制工艺探析

王道信

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摘要：现阶段，我国的机械制造行业都在普遍使用焊接技术，因此，我国对焊接技术的进一步加强很是关注。如果焊接技术在机械制造行业的应用不能够得到合理的操作，会导致生产出来的机械成品质量差甚至质量不过关的问题，这不但造成资源的浪费，而且还会影响机械制造行业的利益。

关键词：材料成型；材料焊接；控制工艺

在对金属材料进行焊接的过程中，由于各方面的原因，导致金属材料在达到一定结构的过程中会发生各种状况上的差异，进而使得金属材料可能出现一些裂纹，制造出质量不过关的金属结构。在制造机械的过程中，特别是大型机械的制造，如果焊接技术在操作方面手法不规范，会导致机械结构发生变化，因此，有必要就焊接技术的关注度进行进一步的提高，防止焊接时出现变形等重大事故，进而导致资源的浪费。

一、材料成型及焊接存在的问题

（一）工序质量

在对半成品进行进一步的加工时，要根据相关的管理方面的要求，采取相应的积极措施来管理焊接技术中的加工操作和产品的性能及质量。也就是说，焊接技术中的加工操作能够反映出产品的性能和质量，加工操作的步骤是产品性能和质量的基础，在焊接半成品时需要谨慎控制加工操作的步骤，以此来从源头上保证产成品的性能和质量。另外，有必要请一些相关的专业检验人员针对焊接操作的流程进行工艺和规格方面的检测，来确保焊接操作流程在各方面都达到相关的焊接工艺标准。因此，在一定程度上可以说，焊接操作流程是保证机械设备的性能及质量的基础。

（二）夹渣现象

夹渣现象是指焊接操作完成后，有一些熔渣仍遗留在焊接的缝隙当中的现象。通常而言，夹渣在外观结构上相对繁复，包括条、线、颗粒等各种状态，夹渣现象的发生会使焊接缝隙的密度和韧度在一定程度上大大降低。夹渣通常出现在各层焊道过渡的地方以及焊接处的边际，深沟出现夹渣现象的概率也很大，如若焊道发生了形变，也会大大增加夹渣现象的发生概率。另外，一些焊接方式会导致细小的夹渣物混淆在焊接的缝隙之中，进而使得完成焊接的对象在凝固时发生孔洞或裂纹。

（三）气孔

在焊接的过程中，焊接缝隙的内部或表面由于熔池中的气泡还没有及时冒出导致圆形或洞形空穴的出现，这种现象就叫做气孔。影响气孔发生的因素有许多，主要包括焊接对象表面清理不干净；操作现场条件差；电弧太长导致的保护措施不到位；保护气体纯度不够；焊条受潮或质量不过关等，这些因素导致金属材料在完成焊接后，自发产生却又没及时逸出的气体或从外界吸附的气体，而引发气孔的产生。

（四）未焊透

一般情况下，在对单面焊的坡口根部以及双面焊的坡口钝边进行焊接时，往往会出现母材金属还没及时熔化，焊接对象没进入接头根部的状况，这就是未焊透。未焊透会导致焊接缝隙起作用的范围大大减少，还会导致接头的韧度大大降低，导致焊接缝隙的抗疲劳性能不够。同时，未焊透导致的应力集中所带来的损害要比接头韧度降低所带来的损害更大，未焊透还会导致裂纹的出现，是导致焊接缝隙损坏的至关重要的因素。

二、材料成型及焊接的控制措施

金属材料的焊接是一项至关重要的焊接工艺，它在质量方面有着很高的要求，另外，它还是机械制造行业中具有相当分量的基础操作工作。因此，对于焊接工艺和整个机械设备的质量把关要做到严格谨慎，尤其是在重要金属焊接这一工序，要针对其质量做好各方面的操作工艺，因为金属材料焊接的好坏直接决定了其产出品——— 机械设备的优良。现阶段，在制造机械设备时，为了能够确保产成品的性能和质量能够达到认可和需求，有必要在施工的过程中，对每一项工序进行认真、全面的技术掌控，对于会给焊接工艺造成损害的各种原因进行系统全面的分析并采取有效的调整措施进行改进，进而确保焊接这项操作以及产正品的质量符合有关的需求与要求。

（一）焊工资格的控制

在焊接时，工作人员的焊接操作技术水平在根本上决定了焊接的操作性能和质量，因此，工作人员对焊接性能和质量的影响因素的合理控制起着重要的作用。所以，涉及到金属材料焊接工艺的工作人员，必须持有相关的操作证，必须要有一定的技术水平，对焊接操作的专业技术必须十分的掌握及熟练，还要了解焊接操作中的技术安全流程，这样才能够符合相关的设计标准，保证金属材料的焊接质量。

在焊接这门操作工艺上，有一套专门的技术标准，主要包括焊接的技术操作方法、焊接操作前的准备工作、焊接流程、焊接工序、规格参数、焊接后的热处理等。只有在这一整套的技术标准上做到严格谨慎，才能保证制造出质量上乘的机械设备。

（二）夹渣缺陷的预防

对于夹渣现象的存在，有以下处理措施能够对其进行规范：首先，对坡口的大小进行合理的规划，然后根据相关的标准选用合适大小的坡口，还要确保坡口边际的清洁干净。其次，对于多层焊道的焊接，要精确规划好坡口的位置再实施焊接操作，各层焊道焊接完成后也要确保其表面的清洁干净，再进行封焊工作，在焊接的每一道工序中都要针对其质量做好把关工作，避免偏芯等状况的发生。

（三）气孔缺陷的预防

要想有效地防止气孔现象的发生，要做好焊接对象表面的清理工作；确保操作现场的条件；电弧长度要适当以确保保护措施的落实；保证气体纯度要浓；确保焊条干燥以及质量要达标等，最重要的是，在焊接金属材料时，要谨慎掌握好焊接电流和速度。另外，要科学合理地管理以及保护要进行焊接的材料对象，防止金属材料在焊接之前出现蜕变和腐化，同时，要将焊接的操作速度把控在合理的范围内。

（四）未焊透及熔合缺陷的预防

对于金属焊接过程中未焊透现象的有效防范，要做的是对坡口的大小进行合理的规划，另外，还要通过恰当的焊接电流和速度来清洁坡口的表面，合理掌控好焊条的摆动，坡口两侧的熔合状况要严格关注。焊接性能和质量的优良程度决定了机械设备在静载和动载的状态下的顺利运作，并且关系到机械设备的使用寿命、生产成本及生产的安全性等方面。

三、结束语

综上所述，要想确保生产出来的机械产成品质量达标或者优质，要想确保资源的合理利用，不造成资源的浪费，要想在保证施工进度的前提下还能确保焊接性能及质量，就要保证焊接技术在机械制造行业得到合理的应用，不仅要对焊接材料进行谨慎地选用，还要重视焊接操作工艺的掌控。

参考文献

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[2]张霞.压力容器焊接工艺研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011（4）.

[3]刘飞.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].科技致富向导，2015（9）.