基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析

王维君

身份证号：632126198207192519

摘要：随着化工企业的飞速发展，基于化工产品生产的危险性，保障化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链条的平稳运行，提升化工产品的质量都具有重要的作用。对于化工机械设备的维修保养是化工设备管理的重要内容。基于化工设备管理对化工机械维修保养技术进行分析，对促进化工企业的发展具有积极的意义。

关键词：化工设备管理；化工机械；维修保养技术

引言

为了保证化工企业的正常生产，化工设备的管理已成为最重要的措施。而就目前的情况而言，化工企业为了更好的生产，在具体的生产过程中，引进了现代化的化工设备，也逐步实现了机械化生产，但是就目前的操作而言，机械设备很可能会出现故障。因此，对于化工企业来说，为了确保机械设备处于良好的运行状态，更好地应用于化工生产，应采取有效措施，加强化工设备的管理，并定期对机械设备进行维护，以确保化工设备更加稳定，从而提高化工生产的安全性。

1化工机械设备规范管理和定期维护的意义

在化工机械设备的实际运行过程中，为了保证设备处于良好的稳定状态，使其性能更加可靠，对于化工企业来说，必须做好设备管理工作，并在此基础上，定期对设备进行维护，以促进机械设备处于良好的运行状态，同时保证出现问题时能够及时进行维护。进而促进其更好的生产，避免严重的损失。就目前的情况来看，中国对化工企业年产量的实际需求逐渐增加，这无害化地加快了化工企业的生产进程，而一些机械设备由于长期运行，加上企业平时对设备的管理和维护不够，这就很可能出现问题，从而使其机械设备造成磨损，存在大量的消耗。进而影响企业的发展。基于此，也明显体现了做好化工机械设备的管理和维护工作的重要性，严格按照相关要求进行，从而降低化工机械设备的故障概率，促进化工企业的生产，提高其生产水平，使其能够合理使用设备，延长使用寿命。

2提升化工机械维修保养技术措施

2.1创新设备管理以及维护方式

随着技术水平的不断提升，机械设备也不断更新升级，各种先进设备、智能化设备被广泛应用于工程建设中，这也就对机械设备管理和维护保养工作提出了更高的要求。传统的设备管理机制以及维修方式已经不再满足当今工程发展需求。因此，需要结合当前工程发展需求以及机械设备使用情况，不断创新设备维护保养方法，才能确保设备性能以及运行效率符合施工需求。首先，相关的施工企业应该定期聘请专业的机械设备维护和保养方面的专家到企业中对相关管理人员进行培训，使管理人员可以及时了解最新的设备管理和维护方式，并能掌握相关的知识，对新设备也能有所了解，这样才能确保自身的管理和维护工作更高效地开展和落实。或者是组织相关的人员去专门的机构进行深化学习，确保其工作能力以及专业水平得以不断提升，更好地为设备管理工作和维护保养工作提出新思路。也可以引进更专业的技术人才来负责设备管理工作，专业技术人才对各种先进的机械设备都比较了解，而且对设备维修和养护工作也有更专业的手法，这也能有效提升设备的运行效率，为工程的高质量落实提供良好的保障。其次，设备管理人员还应该加强对各种机械设备的研究和了解，不断研究摸索新技术，掌握各项机械设备的运行原理，通过实践探究的方式，不断提升自身的专业能力，不断提升维修保养技术水平，尤其是对智能化设备、自动化设备要制定更科学的维护措施，要不断地创新管理理念，创新维护保养手段，才能更好地保障工程进度、工程质量符合相关规定和要求。

2.2强化设备等级保养力度

强化化工机械设备的等级保养力度，主要是指在结合化工生产实际情况的基础上，从设备的维修保养工作内容入手，依据维修保养的重要程度和维修保养力度不同，将化工机械设备的维修保养分为两种等级，从而采取有针对性的维修保养措施。在此之前，需要做好对于化工机械设备的日常检查工作，注重从规范设备的操作规程、相关装置的运行情况等方面来加强质量检查，在每日的生产任务完成后，对机械设备进行及时清扫和擦洗。在日常的检查中如果发现存在隐患问题，需要在判断问题严重程度之后，及时上报记录并采取有针对性的措施进行处理。而对于强化化工机械设备的等级保养力度，首先需要做好一级保养工作。一级保养主要是指以月为单位，在机械设备运行规定的时间之后，对设备采取相应的保养措施。由于这一阶段设备的使用时间较短，因而无论是磨损程度还是腐蚀程度都并不明显，在工作中更多以操作为主，通过配合维修的方式来保障机械设备的运行效果。在完成维护保养工作之后，还需要做好对于设备的验收和评定工作并做好记录。当前部分化工企业已经能够应用一级保养的方式来开展管理工作，在开展一级保养工作时，通常以单班制的六个月或两班制的3个月为标准，对于实际生产中发生变化或存在差异的部分，会进行适当调整。而对于设备保养时间的选择，则以周末和月底为宜，便于对设备的维修保养情况进行归纳整理。而二级保养主要是指以年为单位，需要在机械设备投入化工生产1a后，基于事先确定的设备维护和保养方案来开展保养工作。由于这一保养目标下的机械设备运行时间较长，对于设备的维护和保养重点，更多集中在设备结构与部件的磨损和腐蚀等情况上，因而在实际的维护和保养工作中，需要以维修为主，配合适当的保养措施。从这一方面来看，一级保养与二级保养的工作开展原则相反。结合现阶段化工生产的实际情况，对于化工机械设备的二级保养主要包括清洗齿轮箱、水箱、油箱换油等操作，能够有效减缓机械设备出现腐蚀和磨损情况的时间。

2.3建立一个有效的人才培训流程

尽管企业对员工进行了培训，但这种培训的实际效果却不怎么样。造成这种现象的主要原因是，公司在员工培训方面的手段跟不上时代，采取了强调理论而忽视实际操作的做法。这样的训练方法虽然能让工人们在短期内对仪器的了解，但因为没有足够的时间去消化和实践，导致他们所学到的东西都是“纸上谈兵”，根本不知道该怎么使用。所以，企业应建立一套完善的人才培养体系，使职工在入职之前，既要了解有关装备的理论知识，又要到生产一线去，以“老师傅”的形式，为员工提供第一手的学习材料。另外，公司也要建立一套评估体系，以评估员工的学习成效及实际工作能力。这是一种定期的考评，对表现突出、操作能力强的员工进行奖励，可以极大的提升操作人员的技术能力工作水

平。

结语

总而言之，化工企业的正常生产离不开压力管道的高质量安全运行。除了日常的管道应力分析外，最好的方法是严格按照压力管道设计和布置的要求，从设计点出发，结合管道实际应用中的应力特点、相关设备的应力要求和运行环境的约束。以提高管道的灵活性为目的，把握设计要点，以更全面、合理、科学的压力管道设计，避免管道断裂问题，确保石化生产安全。

参考文献

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