电气自动化系统在化工行业的应用概述

夏庆刚

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摘要：电气自动化技术在化工行业生产过程中得以广泛应用。电气自动化设备包含当前工业化社会主流的大部分应用设备，是重要的化工行业生产器具，而化工行业本身过程较为复杂，且具有较高的危险性，电气设备自动化系统的应用更是不可或缺的。不但能有效地提高精度和安全性，同时还能承受更强的工作负荷。随着社会的不断发展，科技的不断进步，在未来，化工生产线对于电气自动化系统的依赖会越来越重，电气自动化系统也会更加完善。

关键词：电气自动化系统；化工行业；应用

引言

从在具体化工生产设备电气设计工作落实过程中可以发现，电气设施内在的逻辑关系非常庞杂，这就需要运用自动化水平较高的电气控制技术从而完成安全生产。以往的电动机使用机械继电器来管控运转线路，控制技术的自动化水平如何直接决定控制的线路的难易，将会对安全生产造成较高的影响。

1必要性

自动化控制是在尽量少依赖人工操作及介入管理的情况下，由设备及软件系统根据设定的运行指令以及相关信息分析结论，执行相关操作的控制过程。在化工安全生产中应用自动化控制，其关键优势在于减少了人员深入到化工生产场景中的情况，规避了很大一部分安全风险。其次，自动规划控制可以有效协调各类化工生产设备、控制系统以及专门的安全管理系统，对各种风险数据进行捕捉、分析，及时发现风险，并配合安全管理人员采取有效的风险规避或事故紧急应对策略。在自动化控制技术加持下，化工生产活动中的各类软件系统及硬件设备可以被更好地调动起来，实现更快、更精准的数据采集及风险分析，将大部分风险控制在显露初期。从远期发展来看，化工企业的生产活动也处于全面向自动化、智能化方向发展，意味着安全管理方面的自动化控制技术也需要及时更新、升级、优化，以适配更高水平的化工生产管理活动。更为关键的是，高质量的自动化、智能化控制技术，将可以实现对化工生产活动及安全风险防治、故障检修信息的全面分析，为化工企业的应急预案制定、生产机制改良、管理模式创新提供可靠依据。

2现状

在新时代发展背景下，计算技术迅速发展，各行各业都在计算机应用的基础上寻找更高的突破。通过与计算机技术的有效结合，能够显著提高电气自动化工程及自动化水平。电气工程与多类型的自动化技术的高度融合，不仅推动了社会发展，也与人们日常生活息息相关，并在多个领域中被广泛应用。当前电气信息技术水平逐渐提高，推动了电气工程及自动化技术的发展，有利于更好地促进我国社会经济的发展，带动企业的可持续发展。电气自动化技术是由计算机设计自动化设备代替传统人力，自动化设备包括监测系统、通信系统、远程控制系统等，这些系统都具有先进化、自动化的特征，可以加速信息数据自动传输的速度，同时也可以对信息机芯进行系统化的处理和整理，并完成数据的实施发送。便于工作人员更快地掌握电气设备运行情况，可以及时发现设备运行中存在的问题，及早采取有效方式解决，可以消除设备运行中的安全隐患。但在实际应用过程中，如果自动化技术遇到了瓶颈，只依靠计算机技术很难促进自动化技术的改革与发展，无法与时代发展相契合，阻碍了时代新产物的发展。引入智能技术可以为自动化技术发展提供全新的发展机遇。随着电气工程及其自动化技术的完善，成为推动我国工业发展有效途径。

3电气自动化系统在化工行业的应用

3.1在安全仪表系统中的应用

在化工安全生产中，可将自动化控制应用于安全仪表系统中。通常情况下，操作人员在生产化工产品时，所处环境比较危险。主要是化工生产所用的原材料，具有不同程度的毒性和腐蚀性。生产人员长期处于带有腐蚀性或毒性的环境中，身体不可避免会受粉尘或气体的影响。所以在化工生产时，要在安全仪表系统中应用自动化控制。依据化工安全生产的要求，科学合理的设置控制阈值，把控危险因素，及时了解化工生产过程中存在的各种安全隐患。通过对数据的准确检测，实时监控设备运行参数，以便在发现化工生产异常时，及时切断运行设备，避免安全事故的发生。自动化控制系统在安全仪表系统中的应用，能够实时对生产设备运行参数加以监控，了解设备运行状态，并且准确分析设备运行期间的问题，准确判断故障。发现故障后，会由手动生产替代自动生产，方便检修人员开展检修工作。

3.2强化电气工程自动化生产体系的集成化

化工企业电气工程自动化生产项目实施时，生产系统管理模式也需要满足高效率的标准，可以推动生产项目顺利进行。电气工程操作过程中对信息管理系统需要在社会发展的背景下不断革新，以确保紧跟时代发展趋势，强化化工企业的综合实力，提高竞争力。为此就要在管理期间采用先进的管理理念和超前的设计思想，在信息化技术的引导下对电子系统进行开发，形成基于自动化的生产系统，不仅能够有效提高管理质量，而且还可以节约化工企业的生产成本，能够在优化系统服务的基础上提高信息操作水平，优化生产系统，确保电气工程能够顺利进行，久而久之，就可以真正地利用自动化技术推动化工企业的发展。除此之外，自动化控制系统还可以实现系统化、集成化，便于更好地满足化工企业在电气工程建设方面的具体需求，能够真正地推动化工企业电气工程领域的可持续发展。

3.3PLC技术控制开关量

在真正落实企业化工设备自动化控制的一系列工作中，PLC技术控制开关量的突出优势就显得格外重要，这一点也被当作当下企业化工设备运转过程中非常关键的控制目标要求。有关企业员工应该全方位探究具体控制开关量过程中的PLC技术，这种技术的具体运用效果要远远高于以往的控制方式。特别是在运用继电器装备时，能够利用PLC技术进行取代，从而可以有效减少控制距离，促使企业的化工设备的自动化控制改进得更加安全可靠。此外，在控制开关量过程中运用PLC技术时，一样要求具有可靠安全的特征，减少生产安全问题的发生概率。

3.4对化工生产线进行实时监测与故障诊断

化工生产过程复杂，不但高温高腐，还需要不间断地添加一些化学试剂，而这些化学试剂会对人体造成伤害，因此，在化工生产过程中，相关技术和流程都会逐步地自动化，交由电气自动化控制系统去完成，进而提高安全生产的性能。但自动化也意味着系统具有更强的工作负荷，需要进一步加强对生产线的实时监测与故障诊断。一方面是为了更好地掌控生产状况，及时发现问题进行整改，避免影响生产，降低经济效益。另一方面也是为了能够有效地提高安全性，避免造成重大的安全事故。除此之外，实时监测还能够搜集生产过程中的数据资料，根据这些资料可以进行技术突破、故障预测等工作。

结束语

综上所述，如今社会经济快速发展的背景下，化工厂的生产规模逐步扩大，相应的安全生产管理工作面临着诸多挑战。自动化控制技术作为现代化工生产中十分重要的技术，在安全管理方面也拥有很好的应用价值。通过对现代化工厂安全生产实际情况的分析，可以从仪表自动化、故障自动化诊断以及紧急停车系统等角度出发，融合现代通信技术、传感器技术，以及神经网络、专家系统、物联网等智能技术，进一步优化自动化化工安全生产管理机制，实现高度精确、智能化的安全管理，在保障化工生产安全的基础上，推动产业高质量发展。

参考文献

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[2]潘海林.自动化控制系统在化工安全生产中的应用[J].今日自动化，2020(08)：7-9.

[3]吴玉菊.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].软件工程，2020(21)：7.